導(dǎo)語：如何才能寫好一篇數(shù)控車床與數(shù)控機(jī)床的區(qū)別，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞： 滾珠絲杠 摩擦阻力 檢棒 平行度 預(yù)緊力

現(xiàn)代制造業(yè)對數(shù)控人才的要求越來越高，其中一項(xiàng)就是對數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)和維修，為此很多學(xué)校都開設(shè)了《數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修》課程，旨在使學(xué)生基本掌握數(shù)控機(jī)床的故障診斷方法。并且每年各省的“數(shù)控機(jī)床維修與調(diào)試”對參賽學(xué)生的技能要求非常高，所以數(shù)控機(jī)床維修這項(xiàng)技術(shù)得到了廣大師生的重視。為此，我結(jié)合一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對數(shù)控車床Z進(jìn)給軸的拆裝和檢測過程做詳細(xì)的論述，希望對從事數(shù)控機(jī)床這一行業(yè)工作者有所幫助。

一、數(shù)控車床進(jìn)給傳動系統(tǒng)概述

數(shù)控車床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)控制過程是伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠螺母帶動溜板直線移動（Z軸位移）和刀架進(jìn)行直線移動（X軸位移）。數(shù)控車床定位精度要求很高，直線位移達(dá)“微米”級，而且要求有很高的快速響應(yīng)特性（靈敏度）和穩(wěn)定性。因此，數(shù)控車床對進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械部分有如下基本要求：

1.減小摩擦阻力。為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的快速反應(yīng)性能和精度，必須減小運(yùn)動部件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為達(dá)到上述要求，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲桿螺母副、靜壓絲桿螺母副，滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。在減小摩擦阻力的同時(shí)，還必須考慮傳動部件要有適度的阻力，以保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2.保證傳動零件的制造精度和剛度，并且對滾珠絲杠和軸承進(jìn)行預(yù)緊，消除傳動件的間隙以提高進(jìn)給精度和剛度。

3.減小運(yùn)動慣量。運(yùn)動部件的慣量對私服機(jī)構(gòu)的啟動和制動特性都有影響，尤其是處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件，慣量的影響更大。因此，在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下要盡可能減小運(yùn)動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運(yùn)動部件的慣量。

4.高諧振。為了提高進(jìn)給的抗震性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻力，一般要求進(jìn)給系統(tǒng)的固有頻率高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的固有頻率兩三倍。

二、數(shù)控車床進(jìn)給系統(tǒng)的組成

數(shù)控車床進(jìn)給系統(tǒng)主要由伺服驅(qū)動系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)組成。伺服驅(qū)動系統(tǒng)由驅(qū)動控制單元和驅(qū)動元件組成，機(jī)械傳動系統(tǒng)由機(jī)械傳動部件和執(zhí)行元件組成，檢測系統(tǒng)由檢測元件與反饋電路組成。主要部件及功能如下：

1.機(jī)械傳動部件――滾珠絲杠螺母副

傳動精度的提高是數(shù)控機(jī)床的一大優(yōu)點(diǎn)，而決定傳動精度的機(jī)械傳動副就是滾珠絲杠螺母副。傳動阻力為滾動摩擦，摩擦阻力減小，傳動力矩減小；定位精度和重復(fù)定位精度比較高；使用壽命長。

2.動力部件――交流伺服電機(jī)

交流伺服電機(jī)區(qū)別于三相異步交流電機(jī)的最大區(qū)別是控制速度、位置精度非常準(zhǔn)確。它是利用電壓信號控制轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。

3.驅(qū)動控制單元――伺服驅(qū)動器

伺服驅(qū)動器在變頻技術(shù)基礎(chǔ)上，不僅控制電流和速度，而且控制位置，控制精確。

4.檢測元件――編碼器和光柵

編碼器與伺服電機(jī)相連，通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)的角位置，經(jīng)過編碼器將信號或數(shù)據(jù)進(jìn)行編制、轉(zhuǎn)換直線位移。

光柵是利用光柵的光學(xué)原理工作的測量反饋裝置。光柵尺一般由標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分組成。標(biāo)尺光柵一般固定在機(jī)床活動部件上，光柵讀數(shù)頭裝在機(jī)床移動部件上。光讀頭通過檢測莫爾條紋個(gè)數(shù)，“讀取”光柵刻度，然后根據(jù)驅(qū)動電路的作用，計(jì)算出光柵尺的位移和速度。

三、數(shù)控車床Z進(jìn)給軸組裝

如圖一所示，數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸的安裝形式主要有如下幾種。

（a） （b）

（c） （d）

圖一 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸的安裝形式

1-電動機(jī) 2-彈性聯(lián)軸器 3-軸承 4-滾珠絲杠 5-滾珠絲杠螺母 6-同步帶輪 7-彈性脹緊套 8-鎖緊螺釘

本文主要以CK6140e數(shù)控車床為例說明數(shù)控車床Z進(jìn)給軸的安裝步驟，CK6140e數(shù)控車床滾珠絲杠的安裝形式主要是C）這種形式。CK6140e數(shù)控車床Z向進(jìn)給軸的結(jié)構(gòu)簡圖如圖二所示，安裝過程主要以圖二為基礎(chǔ)進(jìn)行說明。

圖二 CK6140e數(shù)控車床Z向進(jìn)給軸結(jié)構(gòu)圖

數(shù)控車床Z向進(jìn)給軸的安裝主要按以下步驟進(jìn)行。

1.將零件進(jìn)行清洗。用柴油清洗軸承座、絲桿螺母座、電機(jī)座及相關(guān)部件，滾動軸承用汽油進(jìn)行清洗。將清洗后的滾珠絲杠副、軸承等吊掛在立架上，將清洗后的其他零件放置在橡膠板上。

2.將機(jī)床尾座、主軸卡盤拆卸并放置在橡膠板上。

3.檢測準(zhǔn)備。Z向進(jìn)給軸安裝檢測的主要內(nèi)容是溜板箱、前后支承軸承座與導(dǎo)軌的平行度，前后支承軸承座孔、滾珠絲杠螺母副支座孔的同軸度。首先給前后支承軸承座、滾珠絲杠螺母副支座孔選擇合適的檢驗(yàn)套和檢驗(yàn)棒，然后將橋尺輕輕的放置在軌面上，并沿導(dǎo)軌做水平移動，檢驗(yàn)其移動的平衡性，最后將杠桿千分表固定在橋尺上。檢測時(shí)檢測儀器的安裝參考圖三。

圖三 檢測儀器安裝示意圖

3―電機(jī)座 8―絲杠螺母座 9―軸承座 21、22、23―檢棒

25―檢驗(yàn)表及表座 24―橋尺組件

4.Z軸溜板箱和電機(jī)座（前支承）的安裝：（1）在溜板箱的絲桿螺母座8中裝入檢套和檢棒，檢查其與床身導(dǎo)軌平行度，其上、側(cè)母線全長允差均為≤0.01/200mm。檢測時(shí)，往復(fù)移動橋尺，邊找正邊預(yù)緊溜板箱上的緊固螺釘，找正后檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°按上述方法測量。（2）在電機(jī)座3軸承孔上裝檢套和檢棒，溜板箱的絲桿螺母座8上裝檢套和檢棒。打表找正檢棒上、側(cè)母線的同軸度，允差均為≤0.01/全長。保證表移動時(shí)能同時(shí)經(jīng)過兩個(gè)檢棒，邊找正邊緊固電機(jī)座3。（3）緊固溜板箱，裝入定位銷。

5. Z軸后軸承座（后支承）安裝：（1）將軸承座9預(yù)緊在床身上，裝檢套、檢棒。檢測檢棒與床身導(dǎo)軌平行度上、側(cè)母線均≤0.01/200。測量方法同上。（2）在電機(jī)座3軸承孔裝檢套和檢棒，后軸承座9裝檢套和檢棒，打表檢測9與3檢棒同軸度，在上、側(cè)母線均≤0.01/全長。測量時(shí)以電機(jī)座3為基準(zhǔn)，將橋尺和表放在床身的前端，調(diào)好表后，將橋尺和表搬到床身后端，檢測兩軸的同軸度。若有誤差，松開后軸承座邊找正邊預(yù)緊。找正后旋轉(zhuǎn)180°再次測量，合格后上緊后軸承座。

6.裝配電機(jī)座三組件：（1）從床身上拆下軸承座9，并用標(biāo)記畫出正確的安裝位置。（2）將滾珠絲杠副裝在溜板箱上，把件14、15及密封圈套在滾珠絲桿上。（3）在絲杠上面如圖依次裝入5、16、墊圈、17。（4）用50×50×300木方抵住溜板箱與電機(jī)座3，旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠副，將已安裝在絲杠副上的組件拉入電機(jī)座。

7. 裝配軸承座9組件：將滾珠絲杠套在軸承座9上，依次裝入11、13、12和10，將9上緊在相應(yīng)的位置上。

8. Z軸滾珠絲杠螺母副的安裝：（1）將溜板箱移至電機(jī)座端，松開滾珠絲桿螺母螺釘，轉(zhuǎn)動滾珠絲桿后，擰緊其與溜板箱連接螺釘。（2）左右移動溜板箱，要求溜板箱在滾珠絲杠全行程上移動松緊勁一致。

9.滾珠絲杠副軸向竄動及徑向跳動調(diào)整：（1）完成上述工作后在床身上架千分杠桿表，在絲桿副中心孔內(nèi)用黃油粘一φ6鋼球，用千分表表頭接觸其軸向頂面進(jìn)行檢測（絲杠副與電機(jī)連接端），通過調(diào)整鎖緊螺釘?shù)念A(yù)緊力達(dá)到要求，軸竄不大于0.008mm。（2）在相應(yīng)位置檢測絲杠徑向跳動，徑跳不大于0.012mm。

10.伺服電機(jī)的安裝，裝軸承18、同步輪19，上緊螺母，最后將電機(jī)組件及同步帶安裝上。

11.裝入滾珠絲杠副防護(hù)板等其他零件：數(shù)控車床Z向進(jìn)給軸的裝配是數(shù)控機(jī)床組裝和維修人員必須具備的技能之一，通過以上對CK6140e數(shù)控車床Z向進(jìn)給軸裝配過程的介紹，希望對需要的人有所啟示。

參考文獻(xiàn)：

[1]晏初宏.數(shù)控機(jī)床與機(jī)械結(jié)構(gòu)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.

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[3]廖兆榮，楊旭麗.數(shù)控機(jī)床電氣控制[M].北京：高等教育出版社，2008.

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[5]韓鴻鸞.數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)裝調(diào)與維修一體化教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014.

[6]CK6140e數(shù)控車床使用說明書.

篇2

100%通過

考試說明：2020年秋期電大把該網(wǎng)絡(luò)課納入到“國開平臺”進(jìn)行考核，該課程共有4個(gè)形考任務(wù)，針對該門課程，本人匯總了該科所有的題，形成一個(gè)完整的標(biāo)準(zhǔn)題庫，并且以后會不斷更新，對考生的復(fù)習(xí)、作業(yè)和考試起著非常重要的作用，會給您節(jié)省大量的時(shí)間。做考題時(shí)，利用本文檔中的查找工具，把考題中的關(guān)鍵字輸?shù)讲檎夜ぞ叩牟檎覂?nèi)容框內(nèi)，就可迅速查找到該題答案。本文庫還有其他網(wǎng)核及教學(xué)考一體化答案，敬請查看。?

課程總成績

=

形成性考核×50%

+

終結(jié)性考試×50%

形考任務(wù)1

一、單項(xiàng)選擇題（每小題3分，共66分）

題目1

數(shù)控機(jī)床指的是（

），對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

a.

裝備了PLC的機(jī)床

b.

裝備了APC的機(jī)床

c.

裝備了ATC的機(jī)床

d.

裝備了

NC或CNC

系統(tǒng)的機(jī)床

題目2

（

）屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。

選擇一項(xiàng)：

a.

光柵尺

b.

伺服電機(jī)

c.

自動換刀裝置

d.

床身

題目3

（

）屬于數(shù)控機(jī)床的反饋裝置。

選擇一項(xiàng)：

a.

液壓控制系統(tǒng)

b.

自動換刀裝置

c.

伺服電機(jī)

d.

光柵

題目4

（

）屬于數(shù)控機(jī)床的輔助裝置。

選擇一項(xiàng)：

a.

床身

b.

裝置

c.

伺服電機(jī)

d.

立柱

題目5

（

）屬于數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)。

選擇一項(xiàng)：

a.

自動換刀裝置

b.

數(shù)控裝置

c.

伺服電機(jī)

d.

進(jìn)給機(jī)構(gòu)

題目6

（

）是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動加工的核心。

選擇一項(xiàng)：

a.

伺服系統(tǒng)

b.

機(jī)床本體

c.

反饋裝置

d.

數(shù)控系統(tǒng)

題目7

按照工藝用途分類，數(shù)控銑床屬于（

）數(shù)控機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

a.

金屬切削類

b.

金屬成形類

c.

特種加工類

d.

其他類型

題目8

按照運(yùn)動軌跡控制分類，加工中心屬于（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

點(diǎn)位控制

b.

輪廓控制

c.

直線控制

d.

遠(yuǎn)程控制

題目9

欲加工一條與X軸成60°的直線輪廓，應(yīng)采用（

）數(shù)控機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

a.

點(diǎn)位控制

b.

以上答案都不對

c.

直線控制

d.

輪廓控制

題目10

全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床比開環(huán)及半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

穩(wěn)定性好

b.

精度高

c.

精度低

d.

故障率低

題目11

（

）數(shù)控機(jī)床只有控制信息的前向通道，沒有檢測裝置，不具有反饋環(huán)節(jié)。結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、容易維修、成本較低，但其控制精度不高。

選擇一項(xiàng)：

a.

開環(huán)控制

b.

輪廓控制

c.

半閉環(huán)控制

d.

全閉環(huán)控制

題目12

數(shù)控機(jī)床使用反饋裝置的作用是為了（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

提高機(jī)床的靈活性

b.

提高機(jī)床的定位精度、加工精度

c.

提高機(jī)床的安全性

d.

提高機(jī)床的使用壽命

題目13

（

）數(shù)控機(jī)床的反饋裝置安裝在數(shù)控機(jī)床終端移動部件上，其加工精度高，移動速度快，但調(diào)試和維修比較復(fù)雜，成本高。

選擇一項(xiàng)：

a.

半閉環(huán)控制

b.

全閉環(huán)控制

c.

開環(huán)控制

d.

點(diǎn)位控制

題目14

數(shù)控機(jī)床全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

伺服控制單元

b.

位置控制器

c.

反饋單元的安裝位置

d.

數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣

題目15

數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動軌跡控制分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和（

）數(shù)控機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

a.

輪廓控制

b.

金屬切削類

c.

金屬成形類

d.

遠(yuǎn)程控制

題目16

數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，為（

）的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。

選擇一項(xiàng)：

a.

單件、小批量生產(chǎn)

b.

大批量生產(chǎn)

c.

超大批量生產(chǎn)

d.

中批量生產(chǎn)

題目17

數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，它的特點(diǎn)有加工精度高、（

）、自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等。

選擇一項(xiàng)：

a.

適合生產(chǎn)批量大的零件

b.

對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)

c.

適合生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件

d.

適合生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件

題目18

世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是在（

）國研制成功的。

選擇一項(xiàng)：

a.

英國

b.

德國

c.

日本

d.

美國

題目19

并聯(lián)機(jī)床是突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床，（

）不是并聯(lián)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

a.

控制簡單

b.

機(jī)械結(jié)構(gòu)比同等功能的傳統(tǒng)機(jī)床簡單

c.

便于制造，有利于降低制造成本

d.

以上答案都不對

題目20

在國內(nèi)外近年來生產(chǎn)的高速數(shù)控機(jī)床中，越來越多地采用圖1所示（

）。從而把機(jī)床主傳動鏈的長度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動”。

選擇一項(xiàng)：

a.

電主軸

b.

伺服電機(jī)

c.

電滾珠絲杠

d.

全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)

題目21

在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖2所示（

）直接驅(qū)動機(jī)床工作臺實(shí)現(xiàn)“零傳動”伺服進(jìn)給方式。

選擇一項(xiàng)：

a.

步進(jìn)電機(jī)

b.

交流伺服電機(jī)

c.

直線電機(jī)

d.

異步電機(jī)

題目22

（

）不是數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

a.

抗振性差

b.

高效化裝置、高人性化操作

c.

高的靈敏度

d.

良好的熱穩(wěn)定性

二、判斷題（每小題2分共34分）

題目23

數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目24

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目25

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目26

反饋裝置是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目27

開環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床和舊機(jī)床數(shù)控化改造。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目28

閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床常采用步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動裝置的。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目29

采用開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的精度高于采用閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目30

通常一臺數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目31

可控軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置能夠控制的坐標(biāo)數(shù)目，即數(shù)控機(jī)床有幾個(gè)運(yùn)動方向采用了數(shù)字控制。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目32

聯(lián)動軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置控制各坐標(biāo)軸協(xié)調(diào)動作的坐標(biāo)軸數(shù)目。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目33

當(dāng)改變加工零件時(shí)，在數(shù)控機(jī)床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目34

數(shù)控機(jī)床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復(fù)雜的零件加工的自動化要求而產(chǎn)生的。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目35

數(shù)控機(jī)床的使用提高生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益明顯，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目36

數(shù)控機(jī)床正在不斷采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目37

數(shù)字伺服系統(tǒng)指的是伺服系統(tǒng)中的控制信息用數(shù)字量來處理。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目38

機(jī)械動、靜摩擦的非線性不會導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床爬行。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目39

電滾珠絲桿是伺服電動機(jī)與滾珠絲桿的集成，采用電滾珠絲桿可以大大簡化數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

形考任務(wù)2

一、單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共64分）

題目1

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床常采用（

），它的優(yōu)點(diǎn)是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。

選擇一項(xiàng)：

a.

水平床身斜滑板

b.

水平床身

c.

立式床身

d.

傾斜床身

題目2

車削中心是以（

）為基本體，并在其礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

a.

全功能型數(shù)控車床

b.

鏜銑加工中心

c.

數(shù)控銑床

d.

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床

題目3

采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)

b.

CPU可采用單片機(jī)

c.

采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)

d.

必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)

題目4

一般采用開環(huán)控制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床沒有（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

反饋裝置

b.

操作面板

c.

數(shù)控系統(tǒng)

d.

伺服電機(jī)

題目5

加工中心按照功能特征分類，可分為

（

）、鉆削和復(fù)合加工中心。

選擇一項(xiàng)：

a.

刀庫+主軸換刀

b.

三軸

c.

臥式

d.

鏜銑

題目6

立式加工中心是指主軸軸線與工作臺（

）設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

選擇一項(xiàng)：

a.

平行

b.

傾斜

c.

以上都不是

d.

垂直

題目7

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺（

）設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。

選擇一項(xiàng)：

a.

平行

b.

以上都不是

c.

垂直

d.

傾斜

題目8

（

）集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。

選擇一項(xiàng)：

a.

數(shù)控銑床

b.

加工中心

c.

數(shù)控車床

d.

數(shù)控線切割機(jī)床

題目9

加工中心最突出的特征是是設(shè)置有（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

自動交換工作臺

b.

自動換刀裝置

c.

自動排屑裝置

d.

主軸準(zhǔn)停裝置

題目10

加工中心集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點(diǎn)是有（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

自動換刀裝置

b.

自動交換工作臺

c.

主軸準(zhǔn)停裝置

d.

自動排屑裝置

題目11

圖1所示數(shù)控車床采用（

）結(jié)構(gòu)，這種布局結(jié)構(gòu)具有機(jī)床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動化等特點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

a.

水平床身

b.

立式床身

c.

傾斜床身

d.

水平床身斜滑板

題目12

數(shù)控車床采用（

），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。

選擇一項(xiàng)：

a.

水平床身斜滑板

b.

傾斜床身

c.

水平床身

d.

立式床身

題目13

以多面孔系加工為主，工序集中且復(fù)雜的箱體類零件，一般選用（

）進(jìn)行加工。

選擇一項(xiàng)：

a.

臥式加工中心

b.

數(shù)控車床

c.

車削中心

d.

立式加工中心

題目14

對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用（

）進(jìn)行加工。

選擇一項(xiàng)：

a.

數(shù)控車床

b.

臥式加工中心

c.

車削中心

d.

立式加工中心

題目15

圖3所示加工中心，按主軸在加工時(shí)的空間位置進(jìn)行分類，屬于（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

車削中心

b.

立式加工中心

c.

以上都不是

d.

臥式加工中心

題目16

在數(shù)控銑床的運(yùn)動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

臥式

b.

以上答案都不對

c.

傾斜式

d.

立式

題目17

數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)有（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度

b.

不需要脈沖電源

c.

不能加工精細(xì)細(xì)小，形狀復(fù)雜的工件

d.

可以加工盲孔類和階梯型面類零件

題目18

電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

加工過程中沒有宏觀切削力

b.

只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料“

c.

電火花加工屬不接觸加工

d.

易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動化

題目19

常用數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工局限性（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動化

b.

只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料

c.

加工過程中沒有宏觀切削力

d.

電火花加工屬不接觸加工

題目20

通常數(shù)控電火花加工機(jī)床可以加工（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

陶瓷

b.

導(dǎo)電材料

c.

塑料

d.

非導(dǎo)電材料

題目21

數(shù)控電火花線切割機(jī)床屬于（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

成型加工

b.

放電加工

c.

以上都不是

d.

切削加工

題目22

（

）是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。

選擇一項(xiàng)：

a.

輸入輸出裝置

b.

機(jī)床本體

c.

伺服裝置

d.

數(shù)控系統(tǒng)

題目23

數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

計(jì)算機(jī)數(shù)字控制

b.

計(jì)算機(jī)控制

c.

工程自動化

d.

硬件數(shù)控

題目24

CNC是由（

）承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。

選擇一項(xiàng)：

a.

晶體管電路

b.

電子管元件

c.

計(jì)算機(jī)

d.

可編程控制器

題目25

（

）是數(shù)控機(jī)床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行信息交換的窗口。

選擇一項(xiàng)：

a.

人機(jī)界面

b.

數(shù)字控制

c.

伺服控制器

d.

可編程邏輯控制器

題目26

數(shù)控系統(tǒng)中的PLC是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

可編程控制器

b.

伺服控制器

c.

數(shù)字控制

d.

人機(jī)界面

題目27

（

）的作用是用來完成數(shù)控機(jī)床的邏輯控制。

選擇一項(xiàng)：

a.

數(shù)控裝置

b.

人機(jī)界面

c.

伺服控制器

d.

可編程控制器

題目28

數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)功能，由（

）來完成。

選擇一項(xiàng)：

a.

伺服控制器

b.

伺服電機(jī)

c.

人機(jī)界面

d.

數(shù)字控制

題目29

下列功能中，（

）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。

選擇一項(xiàng)：

a.

進(jìn)給功能

b.

控制功能

c.

插補(bǔ)功能

d.

刀具刃磨功能

題目30

（

）不是數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

a.

較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性

b.

高可靠性

c.

具有靈活性

d.

不具有通用性

題目31

（

）是數(shù)控機(jī)床的核心關(guān)鍵部件，特別是對于高檔數(shù)控機(jī)床，它是決定機(jī)床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素。

選擇一項(xiàng)：

a.

自動換刀裝置

b.

床身

c.

伺服電機(jī)

d.

數(shù)控系統(tǒng)

題目32

數(shù)控車床的機(jī)床本體與普通車床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

床身

b.

刀架

c.

主軸箱

d.

進(jìn)給傳動系統(tǒng)

形考任務(wù)3

一、單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共64分）

題目1

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床常采用（

），它的優(yōu)點(diǎn)是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。

選擇一項(xiàng)：

a.

水平床身斜滑板

b.

水平床身

c.

立式床身

d.

傾斜床身

題目2

車削中心是以（

）為基本體，并在其礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

a.

全功能型數(shù)控車床

b.

鏜銑加工中心

c.

數(shù)控銑床

d.

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床

題目3

采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)

b.

CPU可采用單片機(jī)

c.

采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)

d.

必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)

題目4

一般采用開環(huán)控制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床沒有（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

反饋裝置

b.

操作面板

c.

數(shù)控系統(tǒng)

d.

伺服電機(jī)

題目5

加工中心按照功能特征分類，可分為

（

）、鉆削和復(fù)合加工中心。

選擇一項(xiàng)：

a.

刀庫+主軸換刀

b.

三軸

c.

臥式

d.

鏜銑

題目6

立式加工中心是指主軸軸線與工作臺（

）設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

選擇一項(xiàng)：

a.

平行

b.

傾斜

c.

以上都不是

d.

垂直

題目7

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺（

）設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。

選擇一項(xiàng)：

a.

平行

b.

以上都不是

c.

垂直

d.

傾斜

題目8

（

）集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。

選擇一項(xiàng)：

a.

數(shù)控銑床

b.

加工中心

c.

數(shù)控車床

d.

數(shù)控線切割機(jī)床

題目9

加工中心最突出的特征是是設(shè)置有（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

自動交換工作臺

b.

自動換刀裝置

c.

自動排屑裝置

d.

主軸準(zhǔn)停裝置

題目10

加工中心集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點(diǎn)是有（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

自動換刀裝置

b.

自動交換工作臺

c.

主軸準(zhǔn)停裝置

d.

自動排屑裝置

題目11

圖1所示數(shù)控車床采用（

）結(jié)構(gòu)，這種布局結(jié)構(gòu)具有機(jī)床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動化等特點(diǎn)。

圖1

選擇一項(xiàng)：

a.

水平床身

b.

立式床身

c.

傾斜床身

d.

水平床身斜滑板

題目12

數(shù)控車床采用（

），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。

圖2

選擇一項(xiàng)：

a.

水平床身斜滑板

b.

傾斜床身

c.

水平床身

d.

立式床身

題目13

以多面孔系加工為主，工序集中且復(fù)雜的箱體類零件，一般選用（

）進(jìn)行加工。

選擇一項(xiàng)：

a.

臥式加工中心

b.

數(shù)控車床

c.

車削中心

d.

立式加工中心

題目14

對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ乙詥蚊婵紫导庸橹?，工序集中的，一般選用（

）進(jìn)行加工。

選擇一項(xiàng)：

a.

數(shù)控車床

b.

臥式加工中心

c.

車削中心

d.

立式加工中心

題目15

圖3所示加工中心，按主軸在加工時(shí)的空間位置進(jìn)行分類，屬于（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

車削中心

b.

立式加工中心

c.

以上都不是

d.

臥式加工中心

題目16

在數(shù)控銑床的運(yùn)動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

臥式

b.

以上答案都不對

c.

傾斜式

d.

立式

題目17

數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)有（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度

b.

不需要脈沖電源

c.

不能加工精細(xì)細(xì)小，形狀復(fù)雜的工件

d.

可以加工盲孔類和階梯型面類零件

題目18

電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

加工過程中沒有宏觀切削力

b.

只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料“

c.

電火花加工屬不接觸加工

d.

易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動化

題目19

常用數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工局限性（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動化

b.

只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料

c.

加工過程中沒有宏觀切削力

d.

電火花加工屬不接觸加工

題目20

通常數(shù)控電火花加工機(jī)床可以加工（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

陶瓷

b.

導(dǎo)電材料

c.

塑料

d.

非導(dǎo)電材料

題目21

數(shù)控電火花線切割機(jī)床屬于（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

成型加工

b.

放電加工

c.

以上都不是

d.

切削加工

題目22

（

）是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。

選擇一項(xiàng)：

a.

輸入輸出裝置

b.

機(jī)床本體

c.

伺服裝置

d.

數(shù)控系統(tǒng)

題目23

數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

計(jì)算機(jī)數(shù)字控制

b.

計(jì)算機(jī)控制

c.

工程自動化

d.

硬件數(shù)控

題目24

CNC是由（

）承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。

選擇一項(xiàng)：

a.

晶體管電路

b.

電子管元件

c.

計(jì)算機(jī)

d.

可編程控制器

題目25

（

）是數(shù)控機(jī)床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行信息交換的窗口。

選擇一項(xiàng)：

a.

人機(jī)界面

b.

數(shù)字控制

c.

伺服控制器

d.

可編程邏輯控制器

題目26

數(shù)控系統(tǒng)中的PLC是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

可編程控制器

b.

伺服控制器

c.

數(shù)字控制

d.

人機(jī)界面

題目27

（

）的作用是用來完成數(shù)控機(jī)床的邏輯控制。

選擇一項(xiàng)：

a.

數(shù)控裝置

b.

人機(jī)界面

c.

伺服控制器

d.

可編程控制器

題目28

數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)功能，由（

）來完成。

選擇一項(xiàng)：

a.

伺服控制器

b.

伺服電機(jī)

c.

人機(jī)界面

d.

數(shù)字控制

題目29

下列功能中，（

）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。

選擇一項(xiàng)：

a.

進(jìn)給功能

b.

控制功能

c.

插補(bǔ)功能

d.

刀具刃磨功能

題目30

（

）不是數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

a.

較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性

b.

高可靠性

c.

具有靈活性

d.

不具有通用性

題目31

（

）是數(shù)控機(jī)床的核心關(guān)鍵部件，特別是對于高檔數(shù)控機(jī)床，它是決定機(jī)床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素。

選擇一項(xiàng)：

a.

自動換刀裝置

b.

床身

c.

伺服電機(jī)

d.

數(shù)控系統(tǒng)

題目32

數(shù)控車床的機(jī)床本體與普通車床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

床身

b.

刀架

c.

主軸箱

d.

進(jìn)給傳動系統(tǒng)

形考任務(wù)4

一、單項(xiàng)選擇題（每小題4分，共64分）

題目1

（

）檢驗(yàn)又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。

選擇一項(xiàng)：

a.

幾何精度

b.

切削精度

c.

以上都不對

d.

定位精度

題目2

數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，（

）的檢驗(yàn)是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動所能達(dá)到的精度。

選擇一項(xiàng)：

a.

以上答案都不對

b.

定位精度

c.

切削精度

d.

幾何精度

題目3

下列（

）檢驗(yàn)屬于定位精度檢驗(yàn)。

選擇一項(xiàng)：

a.

主軸軸向及徑向跳動

b.

X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度

c.

主軸在Z軸方向移動的直線度

d.

直線運(yùn)動軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度

題目4

對加工中心的（

）檢驗(yàn)，屬于定位精度檢驗(yàn)。

選擇一項(xiàng)：

a.

圓弧銑削精度

b.

回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度

c.

工作臺面的平行度

d.

X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度

題目5

數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

連續(xù)切削試驗(yàn)

b.

安裝水平的檢查與調(diào)整

c.

連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)

d.

數(shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn)

題目6

對數(shù)控銑床的（

）檢驗(yàn)，屬于切削精度檢驗(yàn)。

選擇一項(xiàng)：

a.

直線運(yùn)動重復(fù)定位精度

b.

回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度

c.

斜線銑削精度

d.

X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度

題目7

圖1所示（

），可用于數(shù)控機(jī)床的直線運(yùn)動定位精度檢驗(yàn)。

選擇一項(xiàng)：

a.

球桿儀

b.

激光干涉儀

c.

三坐標(biāo)測量機(jī)

d.

精密水平儀

題目8

圖2所示（

）的工作原理是將其兩端分別安裝在機(jī)床的主軸與工作臺上(或者安裝在車床的主軸與刀塔上)，測量兩軸插補(bǔ)運(yùn)動形成的圓形軌跡，并將這一軌跡與標(biāo)準(zhǔn)圓形軌跡進(jìn)行比較，從而評價(jià)機(jī)床產(chǎn)生誤差的種類和幅值。

選擇一項(xiàng)：

a.

精密水平儀

b.

三坐標(biāo)測量機(jī)

c.

球桿儀

d.

激光干涉儀

題目9

將被測物體置于圖3所示（

）的測量空間，可獲得被測物體上各測點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。

選擇一項(xiàng)：

a.

球桿儀

b.

三坐標(biāo)測量機(jī)

c.

激光干涉儀

d.

精密水平儀

題目10

數(shù)控機(jī)床的使用條件有明確的要求，與數(shù)控機(jī)床的基本使用條件不符的是（

）。

選擇一項(xiàng)：

a.

地基牢靠，有隔震措施

b.

保證一定的環(huán)境溫度和濕度

c.

無需保護(hù)接地

d.

穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施

題目11

在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對（

）的管理。

選擇一項(xiàng)：

a.

編程人員

b.

采購人員

c.

后勤人員

d.

職能部門

題目12

按報(bào)警號分類，數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警可分為（

）和用戶報(bào)警兩大類。

選擇一項(xiàng)：

a.

系統(tǒng)故障

b.

可恢復(fù)性故障

c.

可重復(fù)故障

d.

機(jī)械故障

題目13

數(shù)控機(jī)床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為（

）和電氣故障兩大類。

(

選擇一項(xiàng)：

a.

隨機(jī)性故障

b.

機(jī)械故障

c.

可恢復(fù)性故障

d.

系統(tǒng)故障

題目14

數(shù)控機(jī)床的故障按故障特征分類，可分為（

）和有報(bào)警故障兩大類。

選擇一項(xiàng)：

a.

可恢復(fù)性故障

b.

隨機(jī)性故障

c.

無報(bào)警故障

d.

機(jī)械故障

題目15

數(shù)控機(jī)床的故障按故障現(xiàn)象分類，可分為（

）和隨機(jī)性故障兩大類。

選擇一項(xiàng)：

a.

可恢復(fù)性故障

b.

可重復(fù)故障

c.

機(jī)械故障

d.

系統(tǒng)故障

題目16

數(shù)控機(jī)床的故障按故障性質(zhì)分類，可分為（

）和不可恢復(fù)性故障兩大類。

選擇一項(xiàng)：

a.

機(jī)械故障

b.

隨機(jī)性故障

c.

系統(tǒng)故障

d.

可恢復(fù)性故障

二、判斷題（每小題2分共36分）

題目17

數(shù)控機(jī)床的定位精度是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動所能達(dá)到的精度。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目18

數(shù)控機(jī)床的幾何精度是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動所能達(dá)到的精度。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目19

數(shù)控機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目20

三坐標(biāo)測量機(jī)作為一種檢測儀器，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進(jìn)行檢測。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目21

球桿儀利用機(jī)床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補(bǔ)，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機(jī)床的誤差元素。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目22

激光干涉儀利用機(jī)床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補(bǔ)，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機(jī)床的誤差元素。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目23

平均排除故障時(shí)間是從出現(xiàn)故障直到故障排除恢復(fù)正常為止的平均時(shí)間。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目24

伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導(dǎo)致伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報(bào)廢屬于電氣故障。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目25

數(shù)控機(jī)床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為可重復(fù)性故障和電氣故障。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目26

數(shù)控機(jī)床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及時(shí)供應(yīng)等有密切關(guān)系的。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目27

數(shù)控設(shè)備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目28

用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目29

數(shù)控機(jī)床使用時(shí)需要進(jìn)行保護(hù)接地。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目30

數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)使用條件必須保證穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目31

數(shù)控機(jī)床工作地允許的海拔高度為1000m，當(dāng)超過這個(gè)指標(biāo)后，不僅伺服驅(qū)動系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目32

數(shù)控機(jī)床工作的環(huán)境溫度是沒有限制條件的。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目33

加工中心能在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中。

選擇一項(xiàng)：

對

錯(cuò)

題目34

五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。

選擇一項(xiàng)：

篇3

【關(guān)鍵詞】 機(jī)床數(shù)控技術(shù)；案例教學(xué)；數(shù)控編程；數(shù)控操作；能力；素質(zhì)

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)及生產(chǎn)組織形式對高等教育要求的不斷提高，人們更多地傾向于采用案例教學(xué)法來培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐創(chuàng)新能力、社會能力及其他關(guān)鍵能力。隨著高等教育的學(xué)校院校學(xué)生人數(shù)的逐年增加和企業(yè)職工培訓(xùn)的需要，如何有效利用實(shí)驗(yàn)設(shè)備，讓學(xué)生能在職業(yè)能力上有顯著的提高，是教師們探索的目標(biāo)和努力的方向。

在本文中，筆者就在本人擔(dān)任的《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》課程中如何使用案例教學(xué)來提高授課質(zhì)量和學(xué)生的綜合素質(zhì)作了研究和嘗試。

一、課程分析

案例式教學(xué)，是師生通過共同實(shí)施一個(gè)完整的項(xiàng)目工作而進(jìn)行的教學(xué)活動。主要通過案例完成的整個(gè)工作過程讓學(xué)生學(xué)習(xí)一定的教學(xué)內(nèi)容，并能將教學(xué)課題的理論知識和實(shí)際技能結(jié)合起來，使學(xué)生具有獨(dú)立制定計(jì)劃并實(shí)施的機(jī)會。學(xué)生在一定時(shí)間范圍內(nèi)可以自行組織、安排自己的學(xué)習(xí)行為，培養(yǎng)自主行為能力，最后有明確而具體的成果展示。在這一過程教學(xué)中盡量讓學(xué)生自己克服困難、處理在項(xiàng)目工作中出現(xiàn)的問題，綜合應(yīng)用學(xué)習(xí)知識。

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展，《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》已經(jīng)成為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)學(xué)生的一門專業(yè)基礎(chǔ)課程，其任務(wù)是在培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識的前提下，使學(xué)生具備對數(shù)控機(jī)床程序編制和加工調(diào)試能力，為提高學(xué)生專業(yè)技能，形成良好的綜合能力做好準(zhǔn)備。

從課程設(shè)置體系看，本門課程學(xué)習(xí)之前需要學(xué)習(xí)機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、公差與配合、金屬切削原理與刀具等課程，與本課程同時(shí)開設(shè)的有PLC原理與應(yīng)用、三維實(shí)體設(shè)計(jì)等，后續(xù)相關(guān)課程還有先進(jìn)制造技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造等，可見本課程在教學(xué)中起到承前啟后的作用。

從課程的內(nèi)容來分析，本門課程既有機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)組成、工作原理、加工工藝分析等理論知識，又有數(shù)控車編程、數(shù)控銑編程、數(shù)控機(jī)床操作等內(nèi)容，可以說本門課程即重視理論知識的學(xué)習(xí)，又強(qiáng)調(diào)實(shí)際操作的動手能力。

所以，本門《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》課程比較適合使用案例教學(xué)法，學(xué)生通過完成案例零件的加工過程分析和制作，在仿真平臺上進(jìn)行加工，以及最終在數(shù)控機(jī)床上加工出真實(shí)的零件，既綜合應(yīng)用了數(shù)控工藝和編程等理論知識，又培養(yǎng)了實(shí)踐動手能力。

二、案例的設(shè)置

《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》課程大綱要求54學(xué)時(shí)完成教學(xué)任務(wù)，教學(xué)目標(biāo)為使學(xué)生理解數(shù)控機(jī)床的工作原理，具備典型零件的加工工藝分析、數(shù)控加工程序編制的能力，并能夠在數(shù)控機(jī)床上將所需要的零件加工出來，即：通過本學(xué)期的理論學(xué)習(xí)和仿真操作，學(xué)生能夠在模擬的環(huán)境下完成零件加工的全部過程。課程的編程系統(tǒng)主要是數(shù)控車編程和數(shù)控銑編程，編程案例的選取好壞與否直接影響到了教學(xué)水平的好壞，本文主要分析車床的編程案例選取。

1、案例的標(biāo)準(zhǔn)

在設(shè)置案例時(shí)，應(yīng)該充分考慮案例（零件）的典型性，即所設(shè)置的案例應(yīng)該包括數(shù)控車床加工中常見大多數(shù)類型的表面，且加工精度、表面粗糙度也應(yīng)符合實(shí)際生產(chǎn)要求。

綜上，在設(shè)置案例時(shí)，我們選用了中級數(shù)控車床操作工應(yīng)會題庫中的實(shí)作題，并根據(jù)學(xué)生目前的知識結(jié)構(gòu)和技能稍加改動，形成了如圖1所示的案例。該案例包含了數(shù)控車床加工中常見的圓柱、端面、圓弧、槽、球面等等，根據(jù)學(xué)生領(lǐng)悟能力和實(shí)際情況，還可以單獨(dú)增加螺紋、內(nèi)孔等難度稍高的型面。

為培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)精神，也為提高學(xué)生的交流能力，采取以小組形式完成項(xiàng)目，以3人為一組。

2、案例的分解

在總體目標(biāo)確定的情況下，還根據(jù)學(xué)生現(xiàn)有的技能狀況和循序漸進(jìn)的原則，將總體目標(biāo)進(jìn)行分解，為每一次課制定一個(gè)子案例。子案例可以是將圖中的某些型面單獨(dú)列出進(jìn)行加工分析和編程講解。也可以是將整個(gè)工藝過程中的某個(gè)工序（或工步）進(jìn)行分析和講解。但子案例的設(shè)置必須符合總體目標(biāo)的要求，即將所有的子案例綜合在一起必定是圖1中的圖形。具體教學(xué)設(shè)計(jì)如下：

圖1. 總案例

在課程的開始，就將本學(xué)期的任務(wù)告訴給同學(xué)們，讓大家對總體目標(biāo)有所認(rèn)識，也讓好學(xué)的學(xué)生有自學(xué)的方向。在數(shù)控車床的熟悉環(huán)節(jié)，就讓學(xué)生利用手動的方式加工圖1的左端面和外圓（此時(shí)，學(xué)生尚未學(xué)習(xí)編程指令），完成該案例后，可以達(dá)到以下的目的：

（1）了解數(shù)控車床的基本操作；

（2）了解數(shù)控車床與普通車床的區(qū)別，善于思考的同學(xué)就會想知道數(shù)控車床怎么實(shí)現(xiàn)自動加工，激發(fā)了他們學(xué)習(xí)下一堂課的興趣；

（3）了解數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系，為后續(xù)的操作加工打下了基礎(chǔ)。

在講授常用編程指令時(shí)，就以切削圖1的表面為目標(biāo)，將G01、G02等指令的講授融入到了完成本堂課的目標(biāo)中，學(xué)生為了完成本次設(shè)置的案例，學(xué)生就會主動學(xué)習(xí)或討論，在不知不覺中就學(xué)會了常用指令的用法，而且，在模擬過程中遇到問題時(shí)通過自己努力去解決，還是鍛煉了學(xué)生的分析能力，而且在以后的真實(shí)生產(chǎn)過程中學(xué)生就會牢記這些失誤。最后，通過教師再用很短的時(shí)間總結(jié)，就使學(xué)生掌握常用的指令。

按照這樣的原則，筆者為每一次課都設(shè)置好子案例。

3、考核方式

根據(jù)教學(xué)安排，理論和仿真加工穿行。每次仿真加工實(shí)訓(xùn)課程是一個(gè)人人參與的創(chuàng)新實(shí)踐活動。學(xué)生在項(xiàng)目實(shí)踐過程中，理解和把握課程要求的知識和技能，體驗(yàn)創(chuàng)新的艱辛與樂趣，培養(yǎng)分析問題和解決問題的思想和方法。

根據(jù)課程的目標(biāo)，考核方式也應(yīng)該是理論和實(shí)際操作并重。故將最后的考核模式定為由三部分構(gòu)成：平時(shí)成績，理論考試，仿真加工。具體要求為：平時(shí)成績考核學(xué)生的平時(shí)出勤情況，作業(yè)完成情況，上課表現(xiàn)等；理論考試主要考核學(xué)生對本門課程基本概念的掌握程度；數(shù)控加工操作仿真考試題目從中級數(shù)控機(jī)床操作工應(yīng)會題目中選取，由學(xué)生自行確定加工參數(shù)、走刀路線，編制加工程序，并完成程序輸入，加工坐標(biāo)系設(shè)定，零件加工等全部工作。考核標(biāo)準(zhǔn)參照中級數(shù)控機(jī)床操作工考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由任課老師設(shè)定每個(gè)考核點(diǎn)的精度要求，評分標(biāo)準(zhǔn)，由仿真系統(tǒng)自動對每名參加考試的學(xué)生進(jìn)行評分。

將以上三項(xiàng)成績平時(shí)成績占20%，理論考試占40%，仿真加工占40%折算后，即為學(xué)生本學(xué)期的最終成績。

三、實(shí)施過程應(yīng)注意的問題

案例教學(xué)的目的是否達(dá)到，依賴于兩方面：一是教師作用的發(fā)揮；二是學(xué)生的總體與個(gè)體狀況。而教師作用的發(fā)揮，需要依據(jù)學(xué)生的狀況，有針對性地發(fā)揮作用。在校學(xué)生在基礎(chǔ)理論知識與素質(zhì)能力上均有所欠缺，這種欠缺使案例教學(xué)必須有其特殊性。因此，筆者認(rèn)為，在進(jìn)行案例設(shè)計(jì)及教學(xué)的過程中時(shí)，需要注意以下的幾個(gè)方面：

1、案例的設(shè)計(jì)要符合高校學(xué)生的學(xué)習(xí)特點(diǎn)

首先緊扣主題，符合教學(xué)目標(biāo)要求，與主要教學(xué)內(nèi)容密切相關(guān)；其次應(yīng)該注意難度，因?yàn)榘咐y度超出學(xué)生知識水平和理解能力，會打擊他們學(xué)習(xí)的積極性，導(dǎo)致很多學(xué)生會因?yàn)閷W(xué)不懂而放棄，故在設(shè)計(jì)案例時(shí)，應(yīng)選擇敘述簡潔條理清晰、明白易懂的案例，或者對難懂案例改造。

2、在實(shí)施過程中充分發(fā)揮學(xué)生的能動性，并給予正確的引導(dǎo)

將要解決的問題化整為零，逐步深入，將大問題化小，由復(fù)雜問題變簡單。學(xué)生會在分析小的問題的過程中，逐漸加深對案例的理解。由依賴教材理論知識解釋問題，到最后依據(jù)自己的理解得出自己的結(jié)論。同時(shí)，正確度引導(dǎo)還能使老師更好的控制課堂教學(xué)的時(shí)間，提高授課的效率。

3、每次課后要進(jìn)行概括總結(jié)

總結(jié)的目的有兩個(gè)：一是肯定那有創(chuàng)造性的見解和符合邏輯的分析，并從理論上講明，從而鼓勵(lì)他們參與課堂討論的積極性；二是再次強(qiáng)調(diào)本次課所涉及的知識要點(diǎn)，以便學(xué)生的課后復(fù)習(xí)，使理論知識更加系統(tǒng)。

四、實(shí)施的效果

通過案例教學(xué)，使理論教學(xué)走向更深的層面，使教師的教育理念、學(xué)生的學(xué)習(xí)心境、課堂氛圍發(fā)生了根本的變化，對教材建設(shè)、教學(xué)方式、學(xué)習(xí)方式也提出了更高的的要求。

從筆者所擔(dān)任班級的課堂狀況來看，學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性明顯提高，學(xué)生積極思考，踴躍回答問題，缺席、打瞌睡的同學(xué)明顯減少。課后，很多同學(xué)還自發(fā)的組成興趣小組，自己聯(lián)系機(jī)房，將所學(xué)的知識進(jìn)行遷移，用于其他零件的加工。

通過實(shí)施案例教學(xué)體，較好地彌補(bǔ)了教育理論與教育實(shí)踐之間的脫節(jié)，將很多專業(yè)課的知識較好的融合到了一起，更加貼近實(shí)際工作。重視受教育者的主觀能動性，體現(xiàn)了以學(xué)生為的主體的教育宗旨。發(fā)展了學(xué)生綜合運(yùn)用知識和解決實(shí)際問題的能力，以及搜集、處理、利用信息的能力，提高了學(xué)生的人際交往能力，以及適應(yīng)社會的能力。體現(xiàn)了目前我國“以素質(zhì)教育為基礎(chǔ)，以應(yīng)用型人才培養(yǎng)為核心”的本科校院人才培養(yǎng)模式。較好的實(shí)現(xiàn)了“授之以漁”的教學(xué)目標(biāo)。

五、結(jié)語

高等院校是培養(yǎng)適應(yīng)社會需要的各類應(yīng)用型高級技術(shù)人才的重要場所，隨著數(shù)控技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，我們培養(yǎng)的應(yīng)用型人才應(yīng)能夠熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程與操作的基礎(chǔ)知識，具有解決實(shí)際問題的能力。

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篇4

關(guān)鍵詞：數(shù)控程序；數(shù)控及驅(qū)動單元；硬件接口

1 數(shù)控程序

數(shù)控程序是指導(dǎo)機(jī)床進(jìn)行加工的語言，而τ謔控程序的命名也是有要求的，首先是程序語句的開端必須為兩個(gè)字符的字母，跟隨著的可以是其他，例如字母、數(shù)字等，而程序的字符不要超過16個(gè)，中間不要有分隔符，數(shù)控加工程序的結(jié)束符為M02或者M(jìn)30，例如圖1某數(shù)控車床加工程序語句。

2 數(shù)控及驅(qū)動單元

西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的組成（如圖2）由NCU、MMC、CPU這幾個(gè)部分，而611D驅(qū)動與NCU在一起，通過設(shè)備總線相連接，所以一般會將611D與NCU規(guī)劃在一起，為一個(gè)部分，在系統(tǒng)中MMC和OP組成了人機(jī)界面，MMC就相當(dāng)于人與機(jī)器溝通的橋梁，它具有自己獨(dú)立的CPU，同時(shí)具有鍵盤輸入功能，有硬盤、軟驅(qū)等，而OP就是相當(dāng)于顯示器，為人提供機(jī)器的動態(tài)消息。

對于西門子840D系統(tǒng)中的MMC部分，有兩種內(nèi)容，一種為MMCC100.2，另一種為MMC103，前一種是沒有硬盤，后一種為奔騰，可以帶硬盤。

在NCU模塊中的MCP功能，是專門為數(shù)控機(jī)床配置的，不同的機(jī)床配置不同的節(jié)點(diǎn)，這個(gè)節(jié)點(diǎn)是在OPI上，而MCP分為車床MCP和銑床MCP兩種，對于NCU是指數(shù)控840D系統(tǒng)中的數(shù)控單元，是對機(jī)床邏輯控制和NC部分的控制系統(tǒng)。

3 硬件接口

西門子硬件接口是具有通信的設(shè)備，是通過電纜與設(shè)備連接的接口，是西門子數(shù)控系統(tǒng)的輸出端口，611驅(qū)動接口（如圖3），611模塊中電源接口，主要是主控制電路中對電動機(jī)電源的輸入端口和其他三相電輸入端口?？刂平涌?，對數(shù)控機(jī)床的主軸實(shí)現(xiàn)控制，可以實(shí)現(xiàn)主軸最大加速度停車，也可以實(shí)現(xiàn)主軸自動運(yùn)行停車。驅(qū)動模塊接口，這個(gè)接口比較復(fù)雜，內(nèi)容包含X431軸脈沖接口、X432：BERO信號輸入端口，X34、X35模擬信號接口，X411電機(jī)編碼器接口，X411機(jī)床測量接口。

611A控制模塊接口，這個(gè)模塊接口的主要作用是與1FT5（圖4）電機(jī)構(gòu)成伺服驅(qū)動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的速度與電流的控制。

4 結(jié)束語

機(jī)床在設(shè)計(jì)上可以從機(jī)、電、液這三個(gè)方面進(jìn)行考慮，每個(gè)機(jī)床都離不開這三個(gè)部分，而機(jī)床電氣部分是最重要的，機(jī)床沒有電就不會動，再好的機(jī)械結(jié)構(gòu)也不能達(dá)到加工的目的，而西門子數(shù)控技術(shù)是一個(gè)非常先進(jìn)的技術(shù)，通過使用它可以將機(jī)床達(dá)到低故障率、停機(jī)率低，降低了威脅機(jī)床加工的質(zhì)量和精度的因素，從而使數(shù)控機(jī)床的性能得到提升。

參考文獻(xiàn)

[1]于松田，鄧衛(wèi)偉，房紀(jì)濤.基于西門子840D系統(tǒng)的數(shù)控鏜銑床改造與應(yīng)用[J].機(jī)械工程與自動化，2009.

[2]高鴻斌，郭美靜，赫孟合.西門子PLC與工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用[M].電子工業(yè)出版社.

篇5

摘要:論述了《數(shù)控加工技術(shù)》課程實(shí)施了教學(xué)課程改革后得到的教學(xué)總結(jié):改革教學(xué)內(nèi)容、注重教學(xué)內(nèi)容的編排、改進(jìn)教學(xué)手段和加強(qiáng)實(shí)踐能力的培養(yǎng)、改革考試方法。

關(guān)鍵詞:課程改革;數(shù)控加工技術(shù);教學(xué)總結(jié)

數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù),廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)?！稊?shù)控加工技術(shù)》是高職高專機(jī)電類專業(yè)的一門主干專業(yè)課,它以培養(yǎng)學(xué)生了解數(shù)控設(shè)備結(jié)構(gòu)及其控制原理,掌握數(shù)控設(shè)備的基本編程技能和應(yīng)用能力為目標(biāo)。根據(jù)高職高專學(xué)生的培養(yǎng)目標(biāo),學(xué)習(xí)了戴仕雄教授的項(xiàng)目一體化教學(xué),學(xué)校提倡教師進(jìn)行課程改革,所以在這個(gè)學(xué)期我覺得有必要對《數(shù)控加工技術(shù)》這門課程進(jìn)行教學(xué)改革,從教學(xué)內(nèi)容,課程體系,教學(xué)方法與手段和實(shí)踐教學(xué)體系進(jìn)行改革,以提高教學(xué)質(zhì)量,培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型、技能型人才,滿足市場對該類人才的需求。

一、教學(xué)內(nèi)容的改革

根據(jù)高職教育的特點(diǎn),課程教學(xué)內(nèi)容要圍繞知識、能力、素質(zhì)這三方面來進(jìn)行,同時(shí),必須有基礎(chǔ)性、實(shí)用性、時(shí)效性和新穎性?！稊?shù)控加工技術(shù)》理論教學(xué)內(nèi)容包括數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ),數(shù)控機(jī)床各組成及其控制原理,數(shù)控車削銑削加工中心編程,數(shù)控特種加工技術(shù)和數(shù)控自動編程MasterCAM等內(nèi)容。由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展很快,課程的總學(xué)時(shí)只有72學(xué)時(shí),時(shí)間緊迫,為了讓學(xué)生在最短的時(shí)間學(xué)到最多的知識,因此,《數(shù)控加工技術(shù)》這門課程應(yīng)緊跟數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,將目前有關(guān)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用方面的新知識、新技術(shù)及時(shí)傳授給學(xué)生,所以,應(yīng)對課程內(nèi)容與教材隨時(shí)進(jìn)行更新和調(diào)整。教材以講明基本概念、基本原理為度,應(yīng)刪去一些繁鎖的計(jì)算過程和一些過時(shí)的教學(xué)內(nèi)容。

二、教材內(nèi)容的教學(xué)目標(biāo)

在《數(shù)控加工技術(shù)》課程教材的建設(shè)中,應(yīng)以課程的基本要求為基礎(chǔ)。我校選擇了普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材明興祖主編的《數(shù)控加工技術(shù)》。根據(jù)教學(xué)目標(biāo)分類學(xué)理論,我認(rèn)為可將認(rèn)知領(lǐng)域的教學(xué)目標(biāo)分為知識、理解、應(yīng)用、分析、綜合等5個(gè)類別。知識級涉及的主要是心理過程的記憶。本課程知識級主要教學(xué)目標(biāo)是:數(shù)控編程基本概念的名稱、定義;數(shù)控編程中的基本規(guī)則以及數(shù)控編程中常用代碼的意義、用途。“理解” 是能力發(fā)展的一個(gè)基本層次,是對知識材料的轉(zhuǎn)換、解釋、推斷。本課程理解級教學(xué)目標(biāo)是理解數(shù)控編程的定義、字與字的功能、程序格式;解釋坐標(biāo)系規(guī)則、定義,并識別各典型機(jī)床坐標(biāo)系;理解數(shù)學(xué)處理的基本方法;解釋常用代碼的定義、使用方法及編寫格式,各代碼間的區(qū)別與聯(lián)系;理解典型數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)(機(jī)床主要功能、加工工藝范圍、工藝裝備、編程特點(diǎn)等)?！皯?yīng)用”是將知識和技能運(yùn)用到實(shí)際中解決新問題。本課程應(yīng)用級主要教學(xué)目標(biāo):掌握典型數(shù)控機(jī)床的常規(guī)編程方法;進(jìn)行一般形狀零件加工程序的分析及編

制。

三、教學(xué)手段和實(shí)踐教學(xué)的改革

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及, 通訊技術(shù)和傳媒手段迅猛發(fā)展,教學(xué)方法、教學(xué)手段應(yīng)隨著科學(xué)的發(fā)展而改變。一張嘴、一本書、一塊黑板、一支粉筆的傳統(tǒng)教學(xué)方法已不適合現(xiàn)代學(xué)習(xí)的要求,取而代之的將是幻燈、錄像、多媒體電腦,以其豐富的信息儲備、快速的運(yùn)行速度、強(qiáng)烈的感染力成為教師首選的教學(xué)手段。利用多媒體課件進(jìn)行《數(shù)控加工技術(shù)》課程的教學(xué),可以使教學(xué)生動、形象,提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。

《數(shù)控加工技術(shù)》是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程。為了達(dá)到數(shù)控技術(shù)和其他機(jī)械類專業(yè)對本課程的要求,必須建立本課程獨(dú)立的實(shí)踐教學(xué)體系,即數(shù)控機(jī)床的編程及數(shù)控機(jī)床仿真操作實(shí)訓(xùn)──綜合實(shí)踐數(shù)控機(jī)床操作訓(xùn)練。

1.課程實(shí)驗(yàn) 主要開設(shè)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn),使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu),同時(shí)開設(shè)數(shù)控編程的實(shí)驗(yàn),手工編程:每個(gè)學(xué)生一臺模擬編程器,完成數(shù)控車床、銑床、加工中心編程及仿真訓(xùn)練。對學(xué)生進(jìn)行數(shù)控車床、銑床和加工中心仿真操作訓(xùn)練,使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床、加工中心的程序輸入、刀具參數(shù)設(shè)置、機(jī)床調(diào)整、機(jī)床維護(hù)知識,使學(xué)生能夠操作數(shù)控機(jī)床并加工出合格零件,培養(yǎng)學(xué)生操作機(jī)床的基本技能。

2.綜合實(shí)踐訓(xùn)練 學(xué)生自己選擇中等復(fù)雜程度的零件,分析零件結(jié)構(gòu)、制訂工藝過程、工藝路線,選擇數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具等,編制加工程序,自己動手操作加工出零件,培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識解決實(shí)際問題的能力。

四、考試方法的改革

考試是教師和學(xué)生每學(xué)期都必須經(jīng)歷的事情。然而,考試教育并不受學(xué)生歡迎,考試成績并不代表學(xué)生學(xué)到的知識,學(xué)生為了考試而學(xué)習(xí),效果是很不好的。所以怎樣考核學(xué)生,是十分重要的。好的考試方法,可以調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力,改善學(xué)生學(xué)習(xí)的風(fēng)氣,促進(jìn)教學(xué)。為了尋找一種科學(xué)的、合理的、有效的考試方法,我認(rèn)為有必要對目前的考試方法進(jìn)行改革?？荚噾?yīng)該采取多種形式進(jìn)行,才能反映學(xué)生各方面能力水平?？荚嚦煽兛梢杂扇?xiàng)內(nèi)容組成:

經(jīng)過這一個(gè)學(xué)期的項(xiàng)目化教學(xué),學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣大大地提高了,學(xué)習(xí)效果比以往好,但由于這是第一次實(shí)施課程改革,有些地方還有待完善,希望在以后的教學(xué)進(jìn)行更深的探討,相信在教與學(xué),學(xué)與做一體化后,學(xué)生會學(xué)到真正的技能,能適應(yīng)社會的發(fā)展。

參考文獻(xiàn):

[1]顧京 國家精品課程─”數(shù)控編程”的課程建設(shè)[J].機(jī)械職業(yè)教育,2005.8

篇6

論文關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)  應(yīng)用專業(yè)  實(shí)訓(xùn)  四個(gè)階段

目前，我國制造業(yè)對既掌握數(shù)控技術(shù)又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來越大，由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展日新月異，教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)水平總是存在著滯后教學(xué)經(jīng)費(fèi)投入的不足．限制了實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿足我校畢業(yè)生的需要．我們對現(xiàn)有的教學(xué)計(jì)劃進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整：我校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)學(xué)制為三年，前兩年在校學(xué)習(xí)理論知識、到校實(shí)訓(xùn)中心接受實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)，在理論學(xué)習(xí)期間，特開設(shè)了《車工工藝學(xué)》、《數(shù)控加工技術(shù)》、《數(shù)控編程與設(shè)備》、《公差測量與技術(shù)》、《機(jī)械制圖》等十幾門專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課，使學(xué)生的知識結(jié)構(gòu)更趨于合理，為實(shí)訓(xùn)作了很好的鋪墊，夯實(shí)了基礎(chǔ)。后一年到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)，為更好地向企業(yè)輸送合格的數(shù)控人才，把實(shí)訓(xùn)分四個(gè)階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。

第一階段：普車實(shí)。

這一階段是學(xué)習(xí)數(shù)控車床不能逾越的過程。學(xué)生在普通車床上實(shí)習(xí)、練習(xí)刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內(nèi)孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計(jì)算和加工，特形面的加工．在這一過程巾深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進(jìn)一步認(rèn)識切削三要素vc、ap、f在加工中的相互關(guān)系及其對工件質(zhì)量的影響，掌握車床的調(diào)整方法．掌握切削的有關(guān)計(jì)算、了解常用_t具、龜具的結(jié)構(gòu)，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)，安排加工工藝過程。同時(shí)還須讓學(xué)生知道只有完成這一階段的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，將來才有可能在數(shù)控車床上所編制的加工程序更為合理和實(shí)用。

第二階段：仿真實(shí)訓(xùn)。

第一階段的實(shí)訓(xùn)后．對學(xué)生進(jìn)行技能考試。操作達(dá)到要求的學(xué)生到計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控仿真軟件的練習(xí)．同時(shí)也能促進(jìn)未選中的學(xué)生努力練習(xí)．激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣和競爭意識。首先讓學(xué)生熟悉仿真機(jī)床的操作面板和錄入面板明確每個(gè)按鍵的功能．建立工件坐標(biāo)系的方法，如何選擇刀具幾何角度設(shè)置刀偏及刀補(bǔ)，詳細(xì)地講解每個(gè)過程。

在編程車削倒角時(shí)．可用兩種方式：(1)把車刀刀位點(diǎn)指定在倒角起點(diǎn)處，再c01車削；(2)把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后g01車削而成。同時(shí)讓學(xué)生比較哪種方式更為簡單和實(shí)用。

在普通螺紋加工中．讓學(xué)生分別使用g92、g76螺紋循環(huán)指令來編程加工螺紋．在實(shí)訓(xùn)中讓學(xué)生了解根據(jù)導(dǎo)程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。g92直進(jìn)式切削和g76斜進(jìn)式切削。由于切削刀具進(jìn)刀方式的不同，這兩種加工方法有所區(qū)別。各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。g92螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經(jīng)常測量。g76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，牙形精度較差，但t藝性比較合理編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學(xué)生要掌握各自的加丁特點(diǎn)及適用范同，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數(shù)控加工。

在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的同學(xué)先到數(shù)控車床上進(jìn)行編程加工。由于仿真軟件和數(shù)控車床是同一個(gè)界面，學(xué)生短時(shí)間內(nèi)可熟練操縱機(jī)床，但需注意以下幾點(diǎn)。

(1)要根據(jù)工件的材質(zhì)，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數(shù)。經(jīng)過普車的實(shí)訓(xùn)，這將不是難題。

(2)學(xué)生編制的程序要先經(jīng)過圖形模擬加工，程序正確后再進(jìn)行對刀加工。

(3)在首件加工中合理使用程序暫定moo指令．在精加工前對工件進(jìn)行測量．看是否需調(diào)整刀具補(bǔ)償．最后加工出合格的工件。

(4)重點(diǎn)突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調(diào)整加工和檢驗(yàn)，如果有缺陷，應(yīng)找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復(fù)雜、由單項(xiàng)到綜合這一過程，重視在實(shí)踐教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。

對學(xué)生加工的工件，按小組進(jìn)行互評。學(xué)生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。最后教師根據(jù)實(shí)際情況給出綜合性的評價(jià)，或者讓學(xué)生保存自己滿意的作品，激發(fā)學(xué)生的興趣。學(xué)生的學(xué)習(xí)效果非常明顯。

如此，學(xué)生能全面了解數(shù)控加工的全過程，深刻理解加工原理、機(jī)床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則．能夠?qū)?shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)的常見故障予以解決，對將來從來數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范。具備解決問題的能力。

篇7

江陰市華姿中等專業(yè)學(xué)校針對企事業(yè)單位的需求開設(shè)了數(shù)控技術(shù)專業(yè)，學(xué)制為3年。學(xué)生前兩年在校學(xué)習(xí)理論知識，并在校實(shí)訓(xùn)中心接受實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)。在理論學(xué)習(xí)期間，特開設(shè)機(jī)械制圖、公差測量與技術(shù)、車工工藝學(xué)、數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控編程與設(shè)備等十幾門專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課，使學(xué)生的知識結(jié)構(gòu)更趨于合理，為實(shí)訓(xùn)做了很好的鋪墊，夯實(shí)了基礎(chǔ)。第三年統(tǒng)一安排學(xué)生到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)。就數(shù)控車實(shí)訓(xùn)教學(xué)，主要分為4個(gè)階段進(jìn)行，按步驟展開，取得良好的實(shí)訓(xùn)效果。

第一階段：普車實(shí)訓(xùn)階段

這一階段是學(xué)習(xí)數(shù)控車床的基礎(chǔ)。學(xué)生在普通車床上實(shí)習(xí)、練習(xí)磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內(nèi)孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計(jì)算和加工、特形面的加工。在這一過程中深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進(jìn)一步認(rèn)識切削三要素vc、ap、f在加工中的相互關(guān)系及其對工件質(zhì)量的影響，掌握車床的調(diào)整方法，掌握切削的有關(guān)計(jì)算，了解常用工具的結(jié)構(gòu)，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)，安排加工工藝過程。同時(shí)還須讓學(xué)生知道只有完成這一階段的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，將來在數(shù)控車床上所編制的加工程序才有可能更為合理和實(shí)用。

第二階段：仿真實(shí)訓(xùn)階段

經(jīng)過第一階段的實(shí)訓(xùn)后，對學(xué)生進(jìn)行技能考試。操作達(dá)到要求的學(xué)生到計(jì)算機(jī)上進(jìn)行數(shù)控仿真軟件的練習(xí)。同時(shí)也能促進(jìn)未選中的學(xué)生努力練習(xí)，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣和競爭意識。首先讓學(xué)生熟悉仿真機(jī)床的操作面板和錄入面板，明確每個(gè)按鍵的功能，掌握建立工件坐標(biāo)系的方法，學(xué)會如何選擇刀具幾何角度設(shè)置刀偏及刀補(bǔ)，詳細(xì)地講解每個(gè)過程。

在編程車削倒角時(shí)，可用兩種方式：1）把車刀刀位點(diǎn)指定在倒角起點(diǎn)處，再G01車削；2）把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。同時(shí)讓學(xué)生比較哪種方式更為簡單和實(shí)用。

在普通螺紋加工中，讓學(xué)生分別使用G92、G76螺紋循環(huán)指令來編程加工螺紋。在實(shí)訓(xùn)中讓學(xué)生了解根據(jù)導(dǎo)程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進(jìn)式切削和G76斜進(jìn)式切削，由于切削刀具進(jìn)刀方式的不同，這兩種加工方法有所區(qū)別。各自的編程方法不同，造成的加工誤差不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經(jīng)常測量。G76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學(xué)生要掌握各自的加工特點(diǎn)及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數(shù)控加工階段

在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的學(xué)生先到數(shù)控車床上進(jìn)行編程加工。由于仿真軟件和數(shù)控車床是同一個(gè)界面，學(xué)生短時(shí)間內(nèi)可熟練操作機(jī)床，但需注意以下幾點(diǎn)。

1）要根據(jù)工件的材質(zhì)、所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數(shù)。經(jīng)過普車的實(shí)訓(xùn)，這將不是難題。

2）學(xué)生編制的程序要先經(jīng)過圖形模擬加工，程序正確后再進(jìn)行對刀加工。

3）在首件加工中合理使用程序暫定MOO指令。在精加工前對工件進(jìn)行測量，看是否需調(diào)整刀具補(bǔ)償，最后加工出合格的工件。

4）重點(diǎn)突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調(diào)整加工和檢驗(yàn)，如果有缺陷，應(yīng)找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復(fù)雜、由單項(xiàng)到綜合這一過程，重視在實(shí)踐教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。

對學(xué)生加工的工件，按小組進(jìn)行互評。學(xué)生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。最后教師根據(jù)實(shí)際情況給出綜合性的評價(jià)，或者讓學(xué)生保存自己滿意的作品，激發(fā)學(xué)生的興趣。學(xué)生的學(xué)習(xí)效果非常明顯。

如此，學(xué)生能全面了解數(shù)控加工的全過程，深刻理解加工原理、機(jī)床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠?qū)?shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)的常見故障予以解決，對將來從事數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范，具備解決問題的能力。

第四階段：總結(jié)提高階段

教師和學(xué)生共同探討實(shí)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐教學(xué)中遇到的問題。由于實(shí)訓(xùn)內(nèi)容較多，機(jī)床種類全，學(xué)生在短時(shí)間內(nèi)既要掌握機(jī)床的操作，又要對復(fù)雜零件進(jìn)行合理的工藝安排和準(zhǔn)確的編程加工，現(xiàn)場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內(nèi)容制成課件，能方便學(xué)生掌握和復(fù)習(xí)，多年來的實(shí)踐證明這是行之有效的方法，優(yōu)化實(shí)訓(xùn)的效果。

最后一點(diǎn)就是要強(qiáng)調(diào)實(shí)訓(xùn)安全問題。安全無小事，實(shí)訓(xùn)教學(xué)中最容易出現(xiàn)的問題也就是安全問題。由于學(xué)生在實(shí)訓(xùn)操作過程中安全知識了解不多，經(jīng)常會出現(xiàn)安全隱患。往往事故發(fā)生的主要原因是物體的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。其中在機(jī)械使用過程中，人的不安全行為是引發(fā)事故的重要的直接原因。人的行為受到生理、心理等多種因素的影響，表現(xiàn)是多種多樣的。缺乏安全意識和安全技能差，即安全素質(zhì)低下被認(rèn)為引發(fā)事故的主要原因，如不了解使用機(jī)械存在的危險(xiǎn)、不按安全規(guī)范操作、缺乏自我保護(hù)和處理意外情況的能力等。指揮失誤（違章指揮）、操作失誤（操作差錯(cuò)、在意外情況時(shí)的反射行為或違章作業(yè)）、監(jiān)護(hù)失誤等不安全行為是常見的表現(xiàn)。在日常工作中，人的不安全行為常常表現(xiàn)在不安全的工作習(xí)慣上，如工具或量具隨手亂放、測量工件不停機(jī)、站在工作臺上裝夾工件、越過運(yùn)轉(zhuǎn)刀具取送物料、攀越大型設(shè)備不走安全通道等。因此，實(shí)訓(xùn)安全問題務(wù)必警鐘長鳴，必須建立健全安全防范管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，防患于未然。

總之，為了高效地實(shí)現(xiàn)數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)，必須嚴(yán)格遵守“普車加工——仿真數(shù)控軟件——數(shù)控機(jī)床加工”幾個(gè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)，最大限度地發(fā)揮教學(xué)資源的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，縮短機(jī)床的人均占有時(shí)間，提高機(jī)床的利用率和使用壽命，并盡可能避免事故的發(fā)生，如果能結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，則教學(xué)效果將會更顯著。

參考文獻(xiàn)

[1]任樹奎.全國中小企業(yè)安全生產(chǎn)教育讀本[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2009.

[2]謝超.數(shù)控機(jī)床操作與實(shí)訓(xùn)[M].上海:上海交通大學(xué)出版社,2007.

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【關(guān)鍵詞】數(shù)控車削；數(shù)控系統(tǒng)；編程指令；分析；運(yùn)動軌跡

數(shù)控機(jī)床以其優(yōu)越性逐步取代普通機(jī)床，專用機(jī)床，運(yùn)用在工業(yè)加工領(lǐng)域中。數(shù)控系統(tǒng)是由譯碼、刀補(bǔ)、插補(bǔ)、界面等相對獨(dú)立的任務(wù)所組成的實(shí)時(shí)多任務(wù)系統(tǒng)。它把編程人員輸入的數(shù)控程序，轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)控機(jī)床的運(yùn)動。運(yùn)動軌跡完全取決于輸入的程序。程序是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。作為主體的程序內(nèi)容是編程人員根據(jù)各個(gè)零件的外形差異，用數(shù)控指令編寫。每個(gè)指令都有著自己的運(yùn)動軌跡。

一、數(shù)控車削編程中，指令的使用（華中系統(tǒng)）

（一）G00和G01的區(qū)別，如何正確使用

G00是快速點(diǎn)定位指令。功能是使刀具以點(diǎn)位控制方式，從刀具當(dāng)前所在點(diǎn)以各軸設(shè)定的最高允許速度（乘以進(jìn)給修調(diào)倍率）快速移動到定位目標(biāo)點(diǎn)。

G01是直線插補(bǔ)指令。功能是作直線輪廓的切削加工運(yùn)動。有時(shí)也作很短距離的空行程運(yùn)動。

這兩個(gè)指令都可以使刀具從當(dāng)前所在點(diǎn)移到定位目標(biāo)點(diǎn)。所以，在實(shí)際運(yùn)用中，容易將它們混淆使用。為了正確的運(yùn)用G00和G01，就要找出它們的不同之處，加以區(qū)分。

首先，G00指令的格式中不帶F參數(shù)。它的快移速度由機(jī)床參數(shù)“快移進(jìn)給速度”對各軸分別設(shè)定。故在執(zhí)行G00指令時(shí)，由于各個(gè)軸以各自速度移動，根據(jù)實(shí)際情況的不同，各軸到達(dá)終點(diǎn)的先后次序也會有所不同，因而聯(lián)動直線軸的合成軌跡有時(shí)是直線，有時(shí)是折線。為此，運(yùn)行G00指令時(shí)，要先搞清楚刀具運(yùn)動軌跡，避免刀具與工件或夾具發(fā)生碰撞。G01指令格式中帶F參數(shù)，刀具以聯(lián)動的方式，按F規(guī)定的合成進(jìn)給速度，運(yùn)行到達(dá)終點(diǎn)。它的聯(lián)動直線軸的合成軌跡始終為直線。

其次，使用的場合不同。G00適用場合一般為加工前的快速定位或加工后的快速退刀。正確運(yùn)行過程中，始終不與工件接觸。G01一般作為直線輪廓的切削加工運(yùn)動。有時(shí)也作很短距離的空行程運(yùn)動，以防止G00指令在短距離高速度運(yùn)動時(shí)可能出現(xiàn)的慣性過沖現(xiàn)象。

（二）G02和G03方向的判斷

G02，G03分別為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。判斷圓弧是用G02加工還是G03加工的方法是：站在垂直于圓弧所在平面（插補(bǔ)平面）的坐標(biāo)軸的正方向進(jìn)行觀察判斷。如圖1所示。

圖1：圓弧插補(bǔ)G02/G03方向的規(guī)定

數(shù)控車床加工回轉(zhuǎn)體零件，只需標(biāo)出X軸和Z軸。故它的插補(bǔ)平面為XOZ平面。我們根據(jù)右手笛卡兒坐標(biāo)系原理，可以表示出Y坐標(biāo)軸。Y軸的方向?yàn)榇怪庇赬軸和Z軸，箭頭指向朝里。根據(jù)判斷方法可以得出：圖1中的（a）圓弧起點(diǎn)到圓弧終點(diǎn)是順時(shí)針方向，用G02加工；圖1中的（b）圓弧起點(diǎn)到圓弧終點(diǎn)是逆時(shí)針方向，用G03加工。

（三）粗車復(fù)合循環(huán)G71指令運(yùn)動軌跡的確定

G71是粗車復(fù)合循環(huán)指令。它的指令格式為：G71U(d)R(e)P(ns)Q(nf)X(u)Z(w)F(f)T(T)S(s)這個(gè)指令參數(shù)教多，分別表示：d—切削深度、e—退刀量、ns—精加工路線的第一個(gè)程序段順序號、nf—精加工路線的最后一個(gè)程序段順序號、u/2—Z軸方向保留的精加工余量、w—X軸方向保留的精加工余量。

在執(zhí)行含有G71指令的程序段時(shí)，刀具粗加工的運(yùn)動軌跡取決于程序段N（ns）～N（nf）給定的精加工軌跡和刀具執(zhí)行G71指令前的所在位置（循環(huán)起點(diǎn)）。

如圖2所示，

圖2：內(nèi)/外徑粗車復(fù)合循環(huán)

A為循環(huán)起點(diǎn)，AA′B′B為精加工編程軌跡。在進(jìn)行G71粗加工前，為了保證X軸和Z軸方向的精加工余量，系統(tǒng)將循環(huán)起點(diǎn)A的坐標(biāo)值分別在X軸和Z軸方向加上對應(yīng)的精加工余量求得C點(diǎn)。把刀具先由A點(diǎn)位移到C點(diǎn)，再進(jìn)行粗加工復(fù)合循環(huán)。粗加工路線和加工次數(shù)由系統(tǒng)根據(jù)指定的精加工路線和粗加工的切削深度、退刀量，自動計(jì)算得出。由此可見，在執(zhí)行G71指令時(shí)，系統(tǒng)早已將精加工程序段進(jìn)行掃描，譯碼并確定其輪廓。要注意的地方就是，在編寫精加工程序時(shí)，刀具從AA′之間的程序段在Z軸方向不能產(chǎn)生位移。并且循環(huán)起點(diǎn)A必須是工件外一點(diǎn)。

二、結(jié)語

數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的不斷改良，許多指令有了更完善的功用。了解每個(gè)指令的功用和運(yùn)動軌跡，運(yùn)用起來才能得心應(yīng)手。程序編寫更為簡化方便。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：筆桿 編程 數(shù)控車削 加工工藝

中圖分類號：G718 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： C 文章編號：1672-1578（2012）11-0206-02

1 數(shù)控車床加工工藝

數(shù)控車床加工時(shí)，制定工藝方案是整個(gè)加工過程中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因而要與其他加工工序銜接好。全面考慮零件的整個(gè)加工工藝內(nèi)容，在切削加工工序之間合理安排工序，協(xié)調(diào)好各個(gè)工序的安排順序，有利于提高零件的質(zhì)量，工序安排的科學(xué)與否直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本。對形位精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成，可避免多次安裝所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。一般來說，在一次裝夾中應(yīng)一次性完成對所能加工的表面內(nèi)容進(jìn)行粗精加工至尺寸要求。減少裝夾次數(shù)，提高加工工藝效率。因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面 數(shù)控加工工藝具有以下特點(diǎn)：

1.1數(shù)控加工工藝特點(diǎn)

由于在數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)對加工工藝用的是廣義的工序，所以與一般的機(jī)床工件加工情況是有區(qū)別的，主要在工件的道具使用以及加工錄像和配備都有區(qū)別。

由于每次加工所需刀具均預(yù)調(diào)裝于刀庫上，因此，在數(shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)刀具配置、安裝和使用均不需中斷加工過程，使加工過程連續(xù)。

較高的加工精度。通常在數(shù)控機(jī)床上一般一次加工就可達(dá)到所要求的精度，不需要分精與粗的加工。

工件一次裝夾，能完成多個(gè)部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工內(nèi)容，特別是具有多個(gè)動力頭和四軸以上的數(shù)控機(jī)床。

之所以要求對加工工藝創(chuàng)成規(guī)程的工序內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)制定的要求，并且不能對其隨便改動，因?yàn)閿?shù)控加工工藝的工序一般相對集中。

1.2 合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少

1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

1.3 合理選擇刀具

粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

1.4合理選擇夾具

盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具。

零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

1.5確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。

應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間；

2 數(shù)控車削加工保證尺寸精度的技巧

2.1修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度

由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時(shí)，可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：

2.1.1絕對坐標(biāo)輸入法

根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001～004處修改。如用1號切斷刀切槽時(shí)工件尺寸大了0.1mm，而001處刀補(bǔ)顯示是X2.2，則可輸入X2.1，減少1號刀補(bǔ)。

2.1.2相對坐標(biāo)法

如上例，001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用2號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在002刀補(bǔ)處輸入W0.1。

2.2半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時(shí)間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時(shí)，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)值，調(diào)用G70精車一次，經(jīng)過幾次半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

2.3程序編制保證尺寸精度

2.3.1絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點(diǎn)位置以該線段起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)而確定的坐標(biāo)系。也就是說，相對編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時(shí)必然產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時(shí)，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時(shí)，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。

2.3.2數(shù)值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。比如取兩極限尺寸平均值就可得到編程尺寸。

通過我們邊學(xué)習(xí)邊操作訓(xùn)練，感覺收獲很多。想驗(yàn)證一下自己真實(shí)的水平。請欣賞“我的設(shè)計(jì)――筆桿”如下，實(shí)際應(yīng)用。

3 數(shù)控加工工藝的實(shí)際應(yīng)用

數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實(shí)際加工中，操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運(yùn)用能力和豐富的實(shí)踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。

3.1筆桿加工的工藝圖：

a. 筆桿―CAD設(shè)計(jì) （附圖一）

b. 筆桿―PRO/E設(shè)計(jì) （附圖二）

3.2筆桿加工的編程工藝

O0088； （加工材質(zhì)：鋁；工具刀片：硬質(zhì)合金）

T0101；

M03 S600 F0.2；

G00 X33 Z2；

G71 U1 R0.5； （U1指切削深度為1mm；R0.5指退刀量為0.5mm）

G71 P10 Q20 U0.3 F0.1； （U0.3指X方向精加工切削余量為0.3mm；F0.1指切削進(jìn)給速度為0.1mm/r）

N10 G0 X1.5；

Z0；

G01 X3 C0.3；

X10 Z-12； （Z-12指Z方向的絕對坐標(biāo)值為12）

Z-13；

X10.1；

G01 W-1.5； （W-1.5指Z方向的相對坐標(biāo)值為1.5）

X9.2；

Z-16.5；

X10.1 C0.1；

Z-21；

X10 Z-46；

N20 G00 X33；

G00 X100； （返回參考點(diǎn)）

M05 M00； （M05指主軸停轉(zhuǎn)；M00指程序暫停）

T0101；

M03 S850；

G00 X33 Z2；

G70 P10 Q20； （G70指精加工）

G00 X100；

Z100；

M05 M30； （M30指程序結(jié)束）

由于此零件程序較長，因此只編寫了一部分。數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，按零件的基本尺寸并結(jié)合各加工形面的具體公差要求編制。按基本尺寸編程，用刀具半徑補(bǔ)償考慮公差帶位置，每把刀具有相應(yīng)的刀補(bǔ)值，適用于各個(gè)尺寸使用不同刀具進(jìn)行加工；按極限尺寸平均中值編程，使用一把刀具同時(shí)加工出各尺寸，編程前的參數(shù)值計(jì)算較繁瑣。減小累計(jì)誤差的影響，數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動和插補(bǔ)的運(yùn)算過程中，會產(chǎn)生累計(jì)誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會使機(jī)床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。在程序中適當(dāng)插入回參考點(diǎn)指令，機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)，會使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差，有益于保證加工精度。有換刀要求時(shí)，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。實(shí)際加工中，巧妙利用返回參考點(diǎn)指令，可以提高產(chǎn)品精度和加工時(shí)間也方便操作者。

介紹筆桿加工工藝路線：首先夾持工件毛坯右端，加工筆殼的左端，錐度部分，并車削Z方向數(shù)值為46mm；然后調(diào)頭夾持工件左端，加工工件右端的圓弧，凹形的橢圓，凸形的橢圓，一次性加工成型；由于工件尺寸太小，為了便于加工，只能再調(diào)頭加工左端的凹形橢圓，且左右兩個(gè)橢圓尺寸相同。

4 結(jié)語

該工藝方案能滿足零件的加工精度要求，雖然在程序編輯上比較多，但基本上無空走刀，加工工時(shí)較少，成本低，適用于批量生產(chǎn)。一般在數(shù)控加工中，技術(shù)條件，質(zhì)量管理，機(jī)床操作水平，機(jī)器保養(yǎng)及維修等各方面要求較高，在此只要按照圖紙分析，制作好加工工藝，做好相關(guān)數(shù)據(jù)分析，就可以得到我們所需的產(chǎn)品，滿足客戶的要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙長旭.數(shù)控加工工藝[M].西安電子科技大學(xué)出版社，2008.

[2]張萌克.機(jī)械制圖[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

篇10

【關(guān)鍵詞】理論；實(shí)踐；創(chuàng)新；數(shù)控編程

一、如何進(jìn)行理論教學(xué)

（1）引用多媒體技術(shù)，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。在教學(xué)活動中充分利用網(wǎng)絡(luò)資源和課件的優(yōu)勢。我們可以采取制作多媒體課件的辦法，把系統(tǒng)的組成框圖制作成圖片，使用動畫的方式，表示一段輸入信號從控制介質(zhì)經(jīng)數(shù)控裝置輸入到伺服系統(tǒng)，并將該信號以動畫的特點(diǎn)說明其被放大處理后驅(qū)動機(jī)床的運(yùn)動部件驅(qū)動機(jī)床進(jìn)行動作同時(shí)在系統(tǒng)的檢測裝置將檢測機(jī)床實(shí)際運(yùn)動的檢測信號反饋回?cái)?shù)控裝置和輸入信號進(jìn)行比較，并調(diào)整機(jī)床的運(yùn)動狀態(tài)。經(jīng)過多媒體動畫演示后，學(xué)生不但理解了系統(tǒng)各組成部分的功能，也了解到了有無反饋信號的區(qū)別和意義，以及機(jī)床檢測裝置對機(jī)床的重要性。這樣，讓枯燥的講述變成了互相交流，既活躍了課堂氣氛，又激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。（2）恰當(dāng)運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，充分發(fā)揮其在課堂教學(xué)中的作用。數(shù)控加工仿真系統(tǒng)主要應(yīng)用于數(shù)控編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的前期培訓(xùn)工具。它既能解決學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)不熟悉數(shù)控系統(tǒng)操作及控制面板的問題，又可以大大提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，還能提高學(xué)生的編程能力及對不同數(shù)控系統(tǒng)不同數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力。它直觀形象，針對性強(qiáng)是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床上機(jī)實(shí)習(xí)前的必要一環(huán)，也是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床專業(yè)職業(yè)技能考核的一種有效的手段。

二、如何使理論教學(xué)和實(shí)訓(xùn)保持一致

實(shí)踐教學(xué)與理論教學(xué)的整合并不是簡單的教學(xué)合并，而是從知識體系上的融合，具體根據(jù)各個(gè)知識模塊教學(xué)的需要設(shè)計(jì)實(shí)踐與理論融合的方式以及融合的比例。因此，我建議實(shí)習(xí)應(yīng)按普通機(jī)床加工（如普車、普銑）仿真模擬訓(xùn)練數(shù)控機(jī)床操作三步進(jìn)行，避免因指令不熟而損壞數(shù)控設(shè)備。（1）充分利用多媒體教學(xué)結(jié)合現(xiàn)有的教具進(jìn)行多元化教學(xué)。在講述數(shù)控編程時(shí)，我們都會給學(xué)生準(zhǔn)備一些圖紙讓學(xué)生進(jìn)行練習(xí)，如果我們在提供給學(xué)生圖紙的同時(shí)也提供一個(gè)已加工的工件的話，效果就比較好了。對于初學(xué)編程的學(xué)生需要將零件的圖紙和零件結(jié)合起來，讓學(xué)生了解到程序運(yùn)行的結(jié)果就是這個(gè)工件了，使學(xué)生學(xué)會能夠根據(jù)工件的實(shí)際特點(diǎn)確定加工方式，能根據(jù)工件的最后幾何形狀主動思考編程過程中存在的問題，并提出問題進(jìn)行解決。雖然在這個(gè)過程中我們只提供了一個(gè)完整的工件，但看似簡單的一個(gè)過程卻將學(xué)生從被動接受的角色轉(zhuǎn)換成主動思考的角度了。這一轉(zhuǎn)換不但提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的效率，而且使學(xué)生在學(xué)習(xí)中逐漸掌握了正確的學(xué)習(xí)方法，而這一點(diǎn)才是最重要的。（2）師資隊(duì)伍的建設(shè)，對數(shù)控教師進(jìn)行再培養(yǎng)。教師是課程建設(shè)與組織教學(xué)實(shí)施的主體，其素質(zhì)高低直接影響課堂教學(xué)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，而數(shù)控專業(yè)又是一門工程實(shí)踐性的學(xué)科，且發(fā)展很快，對從事數(shù)控專業(yè)的教師而言，應(yīng)既是知識的傳播者，也是實(shí)踐的示范者。因此，作為數(shù)控專業(yè)的教師必須加強(qiáng)“雙師型”能力的培養(yǎng)。作到臺上能講，臺下能做，理論聯(lián)系實(shí)際，才能真正地把這一門課上好。

三、如何使專業(yè)課和企業(yè)生產(chǎn)保持一致

（1）在安排學(xué)任務(wù)時(shí)候，要根據(jù)學(xué)生特點(diǎn)，專業(yè)要求，理論課要求，實(shí)踐課要求合理安排教學(xué)計(jì)劃，做到合情合理，同時(shí)要有舍有得，不能一把胡子全抓，要根據(jù)具體情況合理分析，做出合理的判斷。（2）教學(xué)內(nèi)容以“學(xué)生能學(xué)會什么教什么，怎樣貼近工廠實(shí)際情況怎樣教”為原則，刪繁就簡提煉精華，不拘泥于教室授課的形式，將某些章節(jié)的課堂放到車間中去，力求將所教授的知識以最直觀的感受傳遞給學(xué)生，讓學(xué)生能夠想到、看到、摸到。譬如在講“工件坐標(biāo)系和程序零點(diǎn)”的內(nèi)容時(shí)，應(yīng)將書本中關(guān)于講解工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系關(guān)系的繁復(fù)內(nèi)容全部刪掉，只需告訴學(xué)生機(jī)床坐標(biāo)系為固定的，而工件坐標(biāo)系是人為設(shè)定的，將學(xué)生帶到車間以車床為實(shí)際例子講解具體的設(shè)定方法和原則，這樣并不影響車間的正常實(shí)習(xí)秩序，相反車間正在實(shí)習(xí)的學(xué)生反而為理論課的學(xué)生們提供了很好的示例，

職業(yè)教育要以就業(yè)為導(dǎo)向，以服務(wù)生產(chǎn)第一線為目的。困則思變，只有在不斷的變化和嘗試中我們才能真正的做到傳道、授業(yè)、解惑。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展和更多的新技術(shù)的出現(xiàn)，職業(yè)學(xué)校的老師必然面臨著更多的考驗(yàn)，如何讓學(xué)生掌握實(shí)用技術(shù)、技能，更有效地提高教學(xué)效率，是我們永恒的探討主題。

參 考 文 獻(xiàn)

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[2]繆麗萍．高校多媒體有效性問題探討[J]．黑龍江高教研究．2010，（6）：165～166