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2009年上半年，我廠在公司的正確領導下，深入貫徹落實科學發(fā)展觀，正確把握面臨的形勢，認真分析存在的問題和不足，動員全體員工統(tǒng)一思想、堅定信心、團結拼博、攻堅致勝，確保了上半年工作目標的全面實現(xiàn)，為公司三次創(chuàng)業(yè)目標的實現(xiàn)做出了積極的貢獻。我們主要做了以下幾個方面的工作。

一、嚴格生產組織和產品質量管理，確保生產均衡穩(wěn)順。

從上至下貫穿“均衡生產”觀念，嚴格按公司計劃值下達生產計劃，充分發(fā)揚大局觀念和協(xié)作精神，主要產品產量均實現(xiàn)時間過半，任務過半。備煤車間在元月份遇到了前所未有的困難，洗精煤庫存嚴重短缺、品種結構不合理的條件下，強化煤場管理和配煤標準化操作，有效消化了不利因素，確保了配合煤質量；一煉焦車間護爐、生產兩不誤，精心組織實施護爐項目28個，老焦爐爐況基本穩(wěn)定，實現(xiàn)滿負荷生產；二煉焦車間生產形勢穩(wěn)順，日出爐數穩(wěn)定在140爐左右，單爐產量達到月均21.81噸，較去年同比提高0.22噸，生焦現(xiàn)象明顯減少，為干熄焦率的穩(wěn)步提高和大高爐生產穩(wěn)順創(chuàng)造了條件；干熄焦車間強化上下工序的協(xié)調，干熄焦率屢創(chuàng)新高，月均達到96%，發(fā)電量于6月1日實現(xiàn)超1億度，運行情況居國內同類機組最好水平；回收車間各項工作開創(chuàng)新局面，工藝操作更趨規(guī)范，化產品產量均超額完成目標計劃，尤其是粗苯產能實現(xiàn)新的突破，日產量最高達到43噸，日均產量達到38噸/天，較去年同期提高3噸/天；動力車間認真做好動力能源介質的保供工作，實現(xiàn)安全、經濟運行；機關各職能室各司其職，主動協(xié)調，服務生產，切實為基層解決問題，促進了整體生產的高效發(fā)揮。今年以來，我廠生產管理重點逐漸由產量向質量過渡，特別是狠抓了對公司系統(tǒng)影響較大的焦炭質量和煤氣質量。一是狠抓洗精煤質量和生產過程控制，確保焦炭質量滿足大高爐需要。二是開展焦爐煤氣脫硫攻關，不斷提高焦爐煤氣質量。成立脫硫攻關小組，全面負責脫硫系統(tǒng)存在問題的整改，每周召開一次脫硫專題會議，及時發(fā)現(xiàn)問題、總結經驗；組織脫硫崗位的培訓、考試，操作人員素質得以提高。

上半年，我廠焦炭主要實物指標基本達到公司質量標準，焦炭的熱反應性及反應后熱強度大幅提高，有利地保證了大高爐正常生產，冶金焦率為93.88％，冶焦合格率為87.51％，超公司目標完成。

上半年，我廠累計產焦68.72萬噸，焦油28278噸，硫銨7434噸，粗苯6884噸，蒸汽32.86萬噸，焦爐煤氣輸出22002萬m3，均超額完成公司進度目標。

二、嚴格實施成本控制，降本增效持續(xù)推進

開展“全員、全過程、全方位”的“三全”成本控制，先后三次圍繞公司下達的攻關挖潛目標，開展指標加壓分解和制定保證措施，形成壓力傳遞，責任共挑的局面。大力開展產品產量小指標競賽，充分發(fā)揮在線產能，焦炭、焦油、硫銨、粗苯、焦爐煤氣、干熄焦蒸汽分別超公司目標1.32萬噸、3482噸、1434噸、636噸、1204GJ、5.08萬噸，累計增產創(chuàng)效1329.2萬元；全力控制洗精煤成本，實行煤管職能集中，恢復和堅持開展地方煤監(jiān)裝取樣，開展小焦爐對比試驗，建立快灰分析,配合公司巖相分析檢測，有效抵制了水煤和劣質煤進廠；實施TCO成本分析師制度，確立了7個工藝成本控制項目，如優(yōu)化配煤結構、提高粗苯產率、提高新焦爐單爐產量等，定期開展分析和改進，有效促進了生產效率的提高和設備故障的降低，直接或間接地創(chuàng)造了一定的經濟效益。

此外，黨群系統(tǒng)緊緊圍繞降本增效開展了形式多樣的主題活動，如廠黨委積極開展效能監(jiān)察，組織實施了《嚴把進廠洗精煤質量關》和《粗苯監(jiān)裝》兩個項目；工會廣泛發(fā)動全員開展職工當家理財和合理化建議等，都取得了一定的實效。

上半年，我廠累計完成成本降低額258.58萬元，超過進度目標258.58萬元，累計超一檔進度目標118.58萬元，累計比二檔進度目標差371.42萬元。未完成公司二檔進度目標的關鍵原因是，洗精煤消耗減少我廠成本降低額466萬元。

三、有效化解煤源危機，產品質量顯著改善

元月份以來，受鐵路運輸限制，洗精煤數量和質量大幅下降，煤場庫存量僅有2～3萬噸，單種煤短缺，配煤比頻繁變動，多次危及生產組織和焦炭質量。在此條件下，通過加強各工序的生產過程控制，不僅避免了焦炭質量下降，而且主要質量指標得到明顯改善，冶金焦合格率達到94.76%，超公司目標；新、老焦爐水份分別控制在2%和3.5%以下，特別是焦炭熱反應性和反應后強度兩項指標接近寶鋼水平，對提高大高爐工藝技術系數、降低煉鐵焦比發(fā)揮了重要作用，多次受到公司的表揚與肯定。

此外，在改善煤氣質量方面，圍繞脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定做了大量的工作。開展脫硫系統(tǒng)人員操作培訓，實施設備改造和工藝改進，外聘專家指導等。通過不斷努力，煤氣含硫化氫較去年同期大幅下降，4月份控制在1000mg/m3以下，特別是進入7月份以來，煤氣中含硫化氫基本穩(wěn)定在800mg/m3以下。與此同時，在化產品供不應求的市場形勢下，堅持質量第一的方針，硫銨、粗苯、焦油質量控制良好。

四、大力推行精益管理，生產經營管理不斷創(chuàng)新提高

成立精益管理辦公室，明確專人負責，采取立項攻關、以點帶面的方式逐步深入推進精益管理活動。首批確定的兩個實施項目取得顯著成績。一是縮短配煤作業(yè)線運行時間攻關，每天的作業(yè)時間下降6個小時，上半年已累計節(jié)約電費和物料消耗40萬元；二是提高干熄焦率攻關，實現(xiàn)干熄焦率由去年下半年的85%提高到目前的95%以上，因此產生的蒸汽增產創(chuàng)效147萬元，并有效改善了公司主要經濟技術指標，對提升我廠在公司的形象和地位的起到了積極影響。

充分利用精益管理思想指導實際工作，各項基礎管理工作得到加強和提高。設備系統(tǒng)深入開展TPM設備管理活動、設備零故障攻關以及“5S”達標管理等工作，并開展了設備系統(tǒng)的創(chuàng)先爭優(yōu)活動，主要設備完好率、故障停機率和有效利用率均優(yōu)于公司目標；上半年，完成小修項目180個，大高爐休風檢修項目38個，大中修項目13個，四項費用控制較好，未超公司目標。安全環(huán)保方面，實現(xiàn)安全事故為零，重、特大污染事故為零的目標。嚴格落實安全生產責任制，違規(guī)違章現(xiàn)象較去年同期下降31%；組織全員對公司“4.18”和“5.8”兩起事故案例進行了認真學習、討論，強化了安全意識；開展“5S”星級晉級競賽，現(xiàn)場環(huán)境得到持續(xù)改善。

五、激勵與考核并舉，各級員工素質得到提升

重視基層管理人員學習能力、管理能力的提升，制定《基層管理人員行為規(guī)范》，對基層以上管理人員的工作作風、八小時內外的行為舉止進行約束，明確要求每天必須堅持一個半小時的學習時間，并為每人發(fā)放了《精益化管理》必讀本和其它專業(yè)、管理類的選讀本，學習情況首次納入基層管理人員考核項目。同時，完善了《基層管理人員績效考核制度》，加大指標掛鉤考核力度。

激發(fā)員工崗位學技能的主動性，精心細致地做好《內部崗位技能等級評定辦法》的具體實施工作，經過應知、應會和工作表現(xiàn)三個環(huán)節(jié)的考試、評定，136人評為A類等級，137人評為B類等級。自4月份開始，81個崗位的670名操作員工按技能等級發(fā)放崗效工資，各車間也以此為契機開展員工技能培訓和授課，達到了提高員工整體素質的預期效果。

在各項工作不斷打開新局面的同時，我們高度重視員工利益，多舉措建設和諧焦化：增加在崗人員工資基數68元；調整工資崗位系數1.8以下的員工收入，286名員工受益；提高苦臟累險崗位津貼標準，52個崗位的553名員工人均收入提高45元/月，職工收入水平穩(wěn)步增長；建立勞模檔案,對7名歷屆勞動模范和8名模范共產黨員進行健康體檢和家庭走訪，解決實際困難；組織20**年度優(yōu)秀班組長和標兵進行榮譽性休養(yǎng)，進一步提高了先模地位；關愛員工健康，組織169人進行職業(yè)性健康體檢，著力解決干熄焦除塵系統(tǒng)、新建就餐點等與員工切身利益相關的、反映強烈的問題；加強員工勞動保護力度，及時解決消暑取暖需要；大力支持黨群系統(tǒng)開展凝心聚力的群眾性文體活動，新建籃球場地，開展職工籃球賽，組織黨員分批參觀學習等等。

在總結成績的同時，我們也清醒地認識到工作中存在的問題。上半年成本降低額較公司二檔、三檔目標有較大差距，要完成全年目標任務，下半年的工作十分艱巨。而部分員工對廠降本增效壓力缺乏危機感和緊迫感；制度執(zhí)行不到位、考核不嚴等粗放式的管理行為還存在；因習慣性違規(guī)造成的事故仍有發(fā)生，部分崗位的標準化操作尚有差距；安全保衛(wèi)、節(jié)能減排、質量改善等任重道遠，這些問題都必須高度重視并認真加以解決。

今年6月份，漣鋼產品結構調整及薄板深加工項目（“十一五”規(guī)劃項目）建設的相關工作正式啟動，高強度的資金投入拉開序幕，隨之而來的市場行情卻不盡人意。受國家出口退稅政策影響，鋼材價格持續(xù)下跌，而原材料價格卻一直高位運行，上半年采購成本升高4.9億元，受兩頭擠壓，公司整體贏利空間大幅縮?。煌瑫r，地緣、資源劣勢更為突出，僅運輸成本與省內兄弟企業(yè)比較全年高出8600萬元以上；更為嚴峻的是鋼鐵產能仍在擴張，并且集中在我們的優(yōu)勢區(qū)域，市場危機和競爭進一步加劇。另一方面，同“十五”相比，“十一五”改造建設時間更緊、任務更重，投資強度更大，所面臨的資金風險、建設風險和人才風險也更為突出。為此，我們下半年的主要工作是：

一、認清形勢，堅定信心，切實將降本增效壓力轉化為奮斗動力

面對當前巨大的成本壓力，樹立堅定的信心和采取卓有成效的措施，是全面完成年度生產經營目標任務的重要保證。全廠上下要廣泛宣傳和動員起來，特別是各級管理人員和班組骨干，要通過各種途徑加強全員形勢任務教育，廣泛宣講激烈的市場競爭態(tài)勢，公司“十一五”發(fā)展的巨大風險，以及我廠的下半年的生產經營形勢和任務，使廣大員工深刻地體會到企業(yè)生存發(fā)展的危機和壓力，清楚地認識到任務的艱巨性，進一步明確努力方向，明確奮斗目標，形成全員降成本、增效益、促發(fā)展的濃厚氛圍。

各車間、各室要正視困難，明確突破方向，做到有所作為。各級管理人員，尤其是基層管理人員要把精力集中到干好本職工作上，下大力氣、花真功夫、動真格地采取過硬措施，努力取得優(yōu)異成績。班組長是廠各項措施能否落實到位的關鍵，要努力提高自身素質和執(zhí)行力，圓滿完成工作任務，帶好隊伍，維護長期穩(wěn)定的發(fā)展局面。

二、深入挖潛，全力降本，力爭完成公司下達的三檔挖潛目標

遵循“抓大不放小”原則，切實開展“三全”成本控制；以提高產品產出、提升產品質量、降低成本消耗為主線，大力開展挖潛增效活動，確保下半年完成成本降低額1200萬元。一是在保證產品質量的前提下,充分發(fā)揮在線產能，力爭下半年增加焦炭產量5000噸，增加焦油產量3500噸，增加粗苯產量900噸，增加硫銨產量1450噸，增加煤氣輸出量127萬m3，增加干熄焦蒸汽0.36萬噸，實現(xiàn)增產效益8**萬元。二是大力開展冶金焦率攻關和等級品率攻關，確保冶金焦率達93％以上，通過優(yōu)質優(yōu)價創(chuàng)效300萬元；三是節(jié)能降耗，厲行節(jié)約，降低高、焦爐煤氣和風、水、電、汽等能源介質消耗100萬元以上；四是精減各項開支，加強辦公費、差旅費、勞務費、運輸費、四項費用等可控費用管理，力爭降低成本70萬元。五是突出抓好洗精煤消耗攻關，強化煤管班監(jiān)督職能，繼續(xù)開展地方煤監(jiān)裝取樣，加強水煤控制和地方煤水分抽查，利用小焦爐對大礦煤采取分樣對比檢驗、堅決抵制水煤和劣質煤進廠；加強計量管理、焦爐操作、干熄焦含氧量等生產過程控制，確保綜合煤耗控制在1392公斤/噸。六是扎實開展班組經濟核算工作，深入推進TCO工藝成本分析師制度，通過行業(yè)對標，認真分析主要經濟技術指標中存在的潛力，瞄準先進，創(chuàng)新思路，對標挖潛，確保完成公司下達的1460萬的三檔攻關挖潛目標。

三、全面推進精益管理，全方位提升管控水平

結合上半年精益管理項目取得的成功經驗，迅速擴大影響和推廣面，督促各車間、各室認真落實17個精益管理項目，實現(xiàn)生產控制與管理水平的全面提升。

推行精益生產模式，嚴格按計劃值組織生產，焦炭日產量波動控制在±3％以內，一、二煉焦出爐數分別控制在53爐、140爐±2爐范圍內；穩(wěn)定集氣管壓力，確保煤氣正常輸送；嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，加強對翻車機、鼓風機等主要工序點的控制,最大限度地降低生產操作事故；加強各工序、各系統(tǒng)之間的組織協(xié)調，確保整個系統(tǒng)始終保持均衡、穩(wěn)定、高效運轉。

以下道工序需要為導向，實行全面質量過程控制，滿足煉鐵及冷軋對焦炭和煤氣質量的需求。加大進廠煤質量監(jiān)督和管理力度，堅決制止質量不合格的洗精煤進廠；切實開展爐溫攻關、水分攻關，制定合理加熱制度，確保焦炭成熟；保持干熄焦系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，干熄焦穩(wěn)定在92%以上；進一步優(yōu)化工藝和提高操作水平，保持脫硫系統(tǒng)的正常運轉，力爭焦爐煤氣硫化氫含量在700mg/m3以下。

追求精益求精的設備管理，持續(xù)深入地開展“TPM”和“5S”設備管理活動，提高在線設備性能；全面提高點檢定修工作質量，嚴格執(zhí)行計劃檢修，有效降低設備故障率；大力開展反事故演習，最大限度地降低事故的成本開支；采取有效措施提高四項費用挖潛能力，以最小的投入確保設備穩(wěn)定經濟運行。

四、嚴格落實安全環(huán)保工作，促進節(jié)能減排和環(huán)境治理取得實效

節(jié)能減排已成為我國一項基本國策，對環(huán)保工作的要求和檢查考核力度將越來越嚴厲。不論從經濟利益出發(fā)，還是從社會利益出發(fā)，節(jié)能減排工作都是我廠當前和今后很一段時間內需要持續(xù)改進一項重要工作。

強化節(jié)能減排意識，增強環(huán)境治理的緊迫感和責任感；持續(xù)改善廠區(qū)環(huán)境，確保晉升“5S”管理二星級單位成功。重點抓好廢水排放、焦爐冒煙冒火和現(xiàn)場粉塵的整治。加強環(huán)保設備的維護和整改，確保環(huán)保設施運轉正常；加強焦爐操作和工藝檢查考核，減少焦爐竄漏現(xiàn)象；實施剩余氨水過濾器改造，防止脫硫廢水溢流，爭取生物脫酚擴建項目的立項，力爭廢水達標排放；加快對大溝除塵系統(tǒng)和篩焦樓除塵系統(tǒng)的改造，降低生產現(xiàn)場的粉塵污染，致力改善員工的工作生活環(huán)境。深入貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針，切實加強員工安全教育，重點開展應急預案演練，增強突發(fā)事件的處理能力，確保全年安全事故為零、火災事故為零。

五、提升員工素質，搭建成長平臺，適應“十一五”發(fā)展需要

根據公司黨代會和下半年工作會提出的建設新型員工和一流團隊的要求，結合員工與企業(yè)發(fā)展的需要，制定員工職業(yè)生涯發(fā)展規(guī)劃，通過將各項培訓工作落實到實處，促進員工更新知識、提高素質，適應時代進步和公司的發(fā)展升級需要。

高度重視員工崗位技能素質的提升，逐項落實年初制定的各項培訓工作計劃，認真開展職業(yè)技能等級鑒定，組織關鍵崗位考證、復證和轉正定級考試，開展導師帶徒結對子活動；重點組織好脫硫技術、生物脫酚技術和搗固焦新技術的外培；充分發(fā)揮自有優(yōu)勢，開展脫硫技能操作、焦爐生產操作、焦爐調溫和四大車司機的自培；不斷完善《焦化廠內部崗位技能等級評定辦法》和基層管理人員學習制度，激發(fā)全員自主學習、堅持學習的積極性，努力創(chuàng)建“學習型企業(yè)”，培養(yǎng)“學習型知識員工”，以適應“十一五”發(fā)展需要。同時，完善人力資源的優(yōu)化配置，有預見性地做好新建焦爐的人才儲備工作，力所能及地從技術上支持，從人員上滿足新焦爐建設過程中的各種需求。